[实用新型]一种旋挖钻机桅杆

说明书

本实用新型涉及一种旋挖钻机桅杆，包括顶板、前侧板与后侧板、底板，所述前侧板的前侧面设置有第一桅杆滑道，所述后侧板的后侧面设置有第二桅杆滑道，所述底板的前侧面与所述前侧板相互连接，所述底板的后侧面与所述后侧板相互连接，所述顶板、前侧板、底板、后侧板之间形成空腔，所述空腔内沿左右方向均匀排列设置有若干块横隔板，任意两块相邻的所述横隔板之间设置有竖隔板，所述横隔板与所述竖隔板相互垂直，所述横隔板表面均设置有第一焊接孔，所述竖隔板表面均设置有第二焊接孔，所述前侧板、后侧板的表面均设置有第三焊接孔，本实用新型使得旋挖钻机桅杆在焊接时更加方便，并且质量较轻，结构更加稳固，提高了整体安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种作业工具，尤其涉及一种旋挖钻机桅杆。

背景技术

市场上各厂家的旋挖钻机桅杆，大部分采用钢板做成箱式结构模式，一般全部采用折弯方式加盖板模式加工制成桅杆，在箱式桅杆内放置了很多的加强用隔板，隔板放到桅杆箱体内，在没有加装盖板前，先将隔板三面采用断焊或满焊的方式焊接，然后加装盖板，这样盖板与隔板之间接缝不能焊接了，有个别厂家会在盖板有筋板处开长条孔再焊接，这样桅杆变形会很大，不能对所有隔板进行这种方式的焊接，因此会严重影响桅杆的承载能力。

实用新型内容

本实用新型提供，所要解决的技术问题是需要一种旋挖钻机桅杆，焊接更加方便并且更加稳固，提高旋挖钻机的安全性。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋挖钻机桅杆，包括顶板、设置于所述顶板底面两侧边的前侧板与后侧板、设置于所述顶板下方的底板，所述前侧板的前侧面设置有第一桅杆滑道，所述后侧板的后侧面设置有第二桅杆滑道，所述顶板、底板、前侧板、后侧板、第一桅杆滑道、第二桅杆滑道均沿左右方向延伸设置，所述底板的前侧面与所述前侧板相互连接，所述底板的后侧面与所述后侧板相互连接，所述顶板、前侧板、底板、后侧板之间形成空腔，所述空腔内沿左右方向均匀排列设置有若干块横隔板，任意两块相邻的所述横隔板之间设置有竖隔板，所述横隔板与所述竖隔板相互垂直，所述横隔板表面均设置有第一焊接孔，所述竖隔板表面均设置有第二焊接孔，所述前侧板、后侧板的表面均设置有第三焊接孔。

本实用新型的有益效果是：顶板、前侧板、底板、后侧板依次首尾相连，围成所需要的桅杆的箱体结构，中部形成空腔结构，在空腔内相互垂直设置的横隔板与竖隔板对整体起到支撑作用，加强了整体结构的稳定性，在组装焊接此箱体结构时，根据旋挖钻机桅杆受力布置不同厚度的钢板，在满足桅杆设计参数的前提下，箱体结构的前侧板与后侧板根据开设的第一焊接孔、第二焊接孔、第三焊接孔，将所有横隔板、竖隔板四周全部焊接起来，可以满足在桅杆相同截面积的情况下，采用的钢板厚度减少，再减去工艺孔的重量，可以实现较轻质的桅杆具有很高的结构强度，最后再将第一桅杆滑道与第二桅杆滑道分别焊接在前侧板、后侧板上，因此，本实用新型实现了与传统的旋挖钻机桅杆质量更轻，满足了大型号的旋挖钻机，减少了旋挖钻机整机回转惯性，降低了整机的重心，使采用了这种桅杆结构形式的旋挖钻机工作效率有所提高，又满足较高的安全性。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述第一焊接孔在所述横隔板表面沿左右方向均匀设置有两个。

进一步的，所述第二焊接孔在所述竖隔板表面沿前后方向均匀设置有两个。

进一步的，所述第三焊接孔在所述前侧板的表面沿左右方向均匀设置有若干个，任一个所述第三焊接孔的中心正对于所述横隔板的中心。

进一步的，所述第三焊接孔在所述后侧板的表面沿左右方向均匀设置有若干个，任一个所述第三焊接孔的中心正对于所述横隔板的中心。

进一步的，所述顶板的底面沿左右方向均匀设置有若干个加强组件，所述加强组件包括前后对称设置于所述顶板底面的前筋板与后筋板，所述前筋板的前侧面连接于所述前侧板，所述后筋板的后侧面连接于所述后侧板。