[实用新型]一种固定式烟气导出装置及焦炉系统

说明书

本实用新型实施例提供了一种固定式烟气导出装置及焦炉系统，其中装置包括：烟气导出管路，烟气导出管路固定设置于焦炉的炭化室上方，且烟气导出管路与各炭化室连通；烟气导出管路与各炭化室的连通处设置有阀门。本实用新型实施例的烟气导出装置能够在炭化室装填配合煤的过程中，将烟气通过烟气导出管路排至其他炭化室，从而降低装煤炭化室的气体压力，同时避免了装煤污染，能够保证焦炉的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及煤焦化技术领域，特别是涉及一种固定式烟气导出装置及焦炉系统。

背景技术

焦炉是一种由耐火砖和耐火砌块砌成的设备，用于使煤炭化以生产焦炭，其中，焦炉中的炭化室用于使煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。

炭化室在装入配合煤(配合煤是指把不同种类原煤按适当的比例配合后用于炼焦的煤)进行炼焦的初始时刻，一方面要将炭化室内的气体排出，另一方面在装煤时，配合煤内含有的水分等会大量析出，也会产生大量气体。

传统焦炉通常采用装煤导烟车将气体导入处于结焦末期的炭化室，但是装煤导烟车体积庞大，且需要在炉顶铺设轨道才能运行。对于配合煤干燥预热炼焦的焦炉系统而言，由于焦炉顶部通常还安装有气体管路和装煤管路，因此无法采用装煤导烟车的形式将烟气导出。如果无法及时将炭化室中的烟气导出，容易导致炭化室压力过高，影响焦炉系统的生产安全性。因此，亟需一种用于配合煤干燥预热炼焦焦炉系统的烟气导出装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种固定式烟气导出装置及焦炉系统，以实现将烟气从配合煤干燥预热炼焦的焦炉系统中导出，提高焦炉系统的生产安全性。具体技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种固定式烟气导出装置，包括：烟气导出管路，所述烟气导出管路固定设置于焦炉的炭化室上方，且所述烟气导出管路与各炭化室连通；所述烟气导出管路与各炭化室的连通处设置有阀门。

可选的，所述烟气导出管路包括多个烟气导出单元，各烟气导出单元之间通过法兰连接。

可选的，所述烟气导出单元通过管座与所述炭化室的管路连接。

可选的，各所述烟气导出单元与各炭化室一一对应设置。

可选的，所述烟气导出单元为三通管件结构。

可选的，所述烟气导出单元包括：第一管口，第二管口，以及第三管口，其中，所述第一管口与另一个烟气导出单元的所述第二管口连通；所述第三管口与所述炭化室连通，且所述阀门安装于所述第三管口处。

可选的，所述烟气导出单元中，所述第一管口、第二管口和第三管口交汇处的管壁为弧面结构。

可选的，所述烟气导出单元中，所述第一管口和第二管口的内径大于所述第三管口的内径。

可选的，所述阀门为电动翻板阀或者手动翻板阀。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种焦炉系统，包括：燃烧室，炭化室，配合煤干燥预热装置，以及如本实用新型实施例第一方面所述的固定式烟气导出装置；其中，所述配合煤干燥预热装置位于所述焦炉顶部。

本实用新型实施例提供的一种固定式烟气导出装置，通过设置于焦炉炭化室上方且与炭化室连通的烟气导出管路，以及烟气导出管路与各炭化室连通处设置的阀门，能够在炭化室装填配合煤的过程中，将烟气通过烟气导出管路排至其他炭化室，从而降低装煤炭化室的气体压力，同时避免了装煤污染，能够保证焦炉的正常工作。当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明