[实用新型]一种用于抽油杆的防偏磨装置

说明书

本实用新型提出了一种用于抽油杆的防偏磨装置，包括：圆柱体形的防偏磨接箍，其内部设有圆柱形的腔体和与所述腔体连通的中心通道，所述腔体和所述中心通道轴向贯穿所述防偏磨接箍；设置在所述防偏磨接箍内的旋转接头，其包括安装在所述腔体内的第一圆柱体部分和与所述第一圆柱体部分连接的第一连接杆，所述第一连接杆用于连接上抽油杆；以及与所述防偏磨接箍固定连接的且用于连接下抽油杆的固定接头；其中，所述腔体的一端构造成向所述中心通道收缩的第一圆弧形壁面，所述第一圆柱体部分的连接有所述连接杆的端面构造成能够沿所述第一圆弧形壁面旋转的第二圆弧形壁面，从而使得所述旋转接头与所述固定接头能够相对旋转而释放抽油杆产生的扭矩。

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，具体地涉及一种用于抽油杆的防偏磨装置。

背景技术

现有的原油粘度变化较大，从几十到几十万毫帕秒(在50℃环境下)。在石油开采过程中，在高温的地层条件下，对于部分稠油油藏具有一定的流动性，而原油到达井筒流动性变差，使得抽油杆下行阻力变大，而且容易产生扭矩。

目前，市面上缺乏高效可行的井下抽油杆防脱防偏磨的配套工具，随着地层能量的不足以及含水率的上升，抽油杆的偏磨脱扣故障不断的增加。现有技术中，抽油杆防偏磨大多采用在抽油杆上安装扶正器的方式，这样虽然减少了抽油杆的磨损，但是会对油管部分造成严重磨损。此外，现有技术中常用的抽油杆防脱扣装置设置在井口，其不具有防偏磨的功能。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于抽油杆的防偏磨装置，该防偏磨装置能够在抽油杆存在扭矩的情况下实现自动旋转，从而能够有效减少抽油杆的脱扣和偏磨。同时，该防偏磨装置能够显著减少抽油杆与油管的磨损。

为此，根据本实用新型，提出了一种用于抽油杆的防偏磨装置，包括：圆柱体形的防偏磨接箍，其内部设有从第一端沿中心线轴向向内延伸的圆柱形的腔体和与所述腔体连通的中心通道，所述腔体和所述中心通道轴向贯穿所述防偏磨接箍；设置在所述防偏磨接箍内的旋转接头，所述旋转接头包括安装在所述腔体内的第一圆柱体部分以及与所述第一圆柱体部分连接的第一连接杆，所述第一连接杆安装在所述中心通道内且沿轴向向外伸出所述防偏磨接箍的第二端，所述第一连接杆的伸出端用于连接上抽油杆；以及与所述防偏磨接箍的第一端连接的固定接头，所述固定接头用于连接下抽油杆；其中，所述腔体的一端构造成向所述中心通道收缩的第一圆弧形壁面，所述第一圆柱体部分的连接有所述连接杆的端面构造成能够沿所述第一圆弧形壁面旋转的第二圆弧形壁面，从而使得所述旋转接头与所述固定接头能够相对旋转而释放抽油杆产生的扭矩。

在一个优选的实施例中，所述固定接头包括第二圆柱体部分和与所述第二圆柱体部分连接的第二连接杆，所述第二圆柱体部分与所述腔体的内壁面固定连接，所述第二连接杆用于与所述下抽油杆连接。

在一个优选的实施例中，所述第二圆柱体部分的连接有所述第二连接杆的一端的端面构造成圆弧形端面。

在一个优选的实施例中，在所述腔体的内壁面上设有内螺纹，所述内螺纹从端部轴向向内延伸。

在一个优选的实施例中，在所述第二圆柱体的外壁面上设有外螺纹，所述外螺纹和所述内螺纹配合安装以使所述固定接头与所述防偏磨接箍形成固定连接。

在一个优选的实施例中，在所述腔体内的处于所述第一圆柱体与所述第二圆柱体之间设有防脱扣丝堵。

在一个优选的实施例中，所述防脱扣丝堵的厚度设置成处于10-15mm的范围内。

在一个优选的实施例中，在所述第一连接杆和所述第二连接杆的自由端均设有螺纹，以形成分别用于与所述上抽油杆和所述下抽油杆固定连接的公扣接头。

在一个优选的实施例中，所述旋转接头的外壁面与所述防偏磨接箍的内壁面之间为间隙配合。

在一个优选的实施例中，所述防偏磨接箍的外部两端均造有圆弧形台阶。