[实用新型]一种非接触式输送隧道炉

说明书

本实用新型公开了一种非接触式输送隧道炉，包括基座、沿物料输送方向依次布置在基座上的放料机构、轮组机构和收料机构；所述的轮组机构包括若干个上下交替布置的传动轮和气浮轮；所述的传动轮与基座旋转连接；所述的气浮轮设有进气通道，在气浮轮的轮面设有多个与进气通道相连通的通气孔；所述的基座上还设有与进气通道相连通的鼓气装置。其优点在于：本实用新型采用上下交替布置的辊传动的装置输送膜类产品，大大减小了设备的占用空间；在膜与轮的接触面为印刷面时采用气浮轮的结构，使膜不与气浮轮的表面接触，防止膜的印刷面被破坏。

技术领域

本实用新型涉及隧道炉技术领域，具体涉及一种非接触式输送隧道炉。

背景技术

隧道炉是一种隧道式加工设备，通常用于对产品做加热处理。隧道炉的加工对象包括膜类产品，膜类产品如ITO膜在进入隧道炉加工之前一般已经进行了印刷工艺。ITO膜是指采用磁控溅射的方法，在透明有机薄膜材料上溅射透明氧化铟锡(ITO)导电薄膜镀层并经高温退火处理得到的高技术产品。而由于ITO膜的印刷面在加热过程中存在着不可被接触的特点，因此，在现有ITO膜的加热输送过程中，一般采用平面输送加热的方法，将ITO膜的印刷面水平朝上放置，再通过传送带等输送设备输送ITO膜。平面输送的方式存在着以下缺陷：其一，平面输送机构由于ITO膜平铺在机台表面进行运输，导致机台长度很长，设备的占用空间很大。其二，由于机台的长度长，相对应的用于带动机台运动所需的能耗也较高，具有能耗高的缺点。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种非接触式输送隧道炉。本实用新型采用上下交替布置的辊传动的装置输送膜类产品，大大减小了设备的占用空间；在膜与轮的接触面为印刷面时采用气浮轮的结构，使膜不与气浮轮的表面接触，防止膜的印刷面被破坏。

本实用新型所述的一种非接触式输送隧道炉，包括基座、沿物料输送方向依次布置在基座上的放料机构、轮组机构和收料机构；所述的轮组机构包括若干个上下交替布置的传动轮和气浮轮；所述的传动轮与基座旋转连接；所述的气浮轮设有进气通道，在气浮轮的轮面设有多个与进气通道相连通的通气孔；所述的基座上还设有与进气通道相连通的鼓气装置。

优选地，所述的气浮轮包括轮体和位于轮体两端的连接部，所述的连接部连接基座；所述的进气通道自其中一个连接部的轴心位置向轮体的内部延伸；所述的通气孔均匀分布在轮体的部分表面上，所述的通气孔分布区域所成的弧度为100°-270°。

优选地，若干个所述的传动轮沿同一直线布置，所述的气浮轮设置在相邻两个传动轮的轴心连线的中点下方。

优选地，还设有用于带动传动轮转动的驱动电机。

优选地，所述的鼓气装置为高压气泵。

优选地，所述的放料机构包括放料辊和与放料辊联动的放料辊电机，所述的放料辊的轴与基座旋转连接。

优选地，所述的收料机构包括收料辊和与收料辊联动的收料辊电机，所述的收料辊的轴与基座旋转连接。

本实用新型所述的一种非接触式输送隧道炉，其优点在于：

1、采用上下交替设置的传动轮和气浮轮输送ITO膜，大大减小了隧道炉的占用空间，也减少了输送过程中的能耗。针对ITO膜加热输送过程中印刷面不能接触物体的问题，在ITO膜的印刷面需要与轮的表面接触时，在该处采用气浮轮结构。鼓气装置通过进气通道向气浮轮内部通入高压气流，气流从通气孔处流出，通过气流支撑ITO膜，使ITO膜不与气浮轮的表面接触，避免ITO膜的印刷面被破坏。通过上述的气浮轮结构，大大减小了隧道炉的占用空间，避免了ITO膜的印刷面在运输过程中接触物体。适用于平板显示(FPD)行业中的ITO膜等相关产品的加工。

2、进气通道位于气浮轮的轴心位置，通气孔均匀分布在气浮轮的部分表面，使各个通气孔处的气流压强相等，使气流对膜的支撑效果均匀。