[实用新型]模具的浮料装置

说明书

本实用新型涉及一种模具的浮料装置，包括下模座、抬料块，所述下模座设有一阶梯盲孔，所述阶梯盲孔上部的大径孔中过盈配合固定一导向套筒，一举升柱滑动配合在导向套筒中，所述举升柱设有开口向下的轴心盲孔，所述阶梯盲孔下部的小径孔中设置一举升弹簧，所述举升弹簧上端抵在举升柱的轴心盲孔中，下端抵在阶梯盲孔的小径孔孔底，所述举升弹簧与小径孔壁之间留有举升柱的滑动间隙，所述举升柱的圆周对称设有两限位切肩，所述下模座固定安装两限位压块压住导向套筒并与举升柱的限位切肩对应形成对举升柱浮料行程的限位，所述抬料块固定连接在举升柱上端。其结构简单、体积小，不仅节约了模具空间，其浮料也简单有效。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模具的浮料装置。

背景技术

模具在对材料加工成型的过程中需要对成型后的材料进行浮升，使材料达到既定的位置，以保证后续的正常送料，及机床上机械手的夹持取料。目前，浮料通常是通过模具中设置的浮料架来完成的，但浮料架呈框架结构，体积较大，浮料架在浮升材料时需要整体浮升，不仅占用了较大的模具空间，整体浮升的浮料架还易与上模发生干涉，影响了模具的正常工作。尤其是对于需要水平或倾斜方向成型材料的模具，普通浮料架不能正常避开其在水平或倾斜方向成型材料的凸模，使得模具的浮料送料异常，严重影响了模具的后续加工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种模具的浮料装置，其结构简单、体积小，不仅节约了模具空间，其浮料也简单有效。

本实用新型的技术方案是：一种模具的浮料装置，包括下模座、抬料块，所述下模座设有一阶梯盲孔，所述阶梯盲孔上部的大径孔中过盈配合固定一导向套筒，一举升柱滑动配合在导向套筒中，所述举升柱设有开口向下的轴心盲孔，所述阶梯盲孔下部的小径孔中设置一举升弹簧，所述举升弹簧上端抵在举升柱的轴心盲孔中，下端抵在阶梯盲孔的小径孔孔底，所述举升弹簧与小径孔壁之间留有举升柱的滑动间隙，所述举升柱的圆周对称设有两限位切肩，所述下模座固定安装两限位压块压住导向套筒并与举升柱的限位切肩对应形成对举升柱浮料行程的限位，所述抬料块固定连接在举升柱上端。

所述举升弹簧为氮气弹簧。

所述抬料块与举升柱通过螺钉连接固定，所述抬料块设有供螺钉穿过的沉头孔。

所述抬料块下端设有供举升柱插入定位的凹槽，所述凹槽的形状与举升柱上端截平面吻合。

两限位压块分别通过螺钉与下模座固定连接，两限位压块分别设有供螺钉穿过沉头孔。

采用上述技术方案：包括下模座、抬料块，所述下模座设有一阶梯盲孔，所述阶梯盲孔上部的大径孔中过盈配合固定一导向套筒，一举升柱滑动配合在导向套筒中，所述举升柱设有开口向下的轴心盲孔，所述阶梯盲孔下部的小径孔中设置一举升弹簧，所述举升弹簧上端抵在举升柱的轴心盲孔中，下端抵在阶梯盲孔的小径孔孔底，所述举升弹簧与小径孔壁之间留有举升柱的滑动间隙，所述举升柱的圆周对称设有两限位切肩，所述下模座固定安装两限位压块压住导向套筒并与举升柱的限位切肩对应形成对举升柱浮料行程的限位，所述抬料块固定连接在举升柱上端。模具中需成型的材料位于上模与下模之间，由浮料装置的抬料块支承。上模下行成型材料时，举升弹簧被压缩，举升柱沿导向套筒向下滑动，为成型材料让位。成型完成后上模上行，同时，举升弹簧推动举升柱沿导向套筒向上滑动，使抬料块向上推动成型后的材料，实现材料的浮升，以保证后续的正常送料及取料。其中，装置中的两限位压块限制了举升柱向上滑动的高度，实现了对材料浮升高度的限位，而且限位也简单有效。该浮料装置的结构简单、装配方便，且其体积也小，在模具中的布置更容易，节约了模具空间。同时，也避免了浮升材料时与上模发生干涉的情况，即使是对于水平或倾斜方向成型材料的模具，也可平稳浮升材料，保证了模具的正常工作，也为后续的正常加工提供了保障。

所述举升弹簧为氮气弹簧，氮气弹簧的工作平稳、行程长，更有利于浮升材料，其使用寿命也长，减小了模具的故障频率。