[实用新型]一种洁净车间的正压除尘系统

说明书

一种洁净车间的正压除尘系统，安装在洁净室内，在所述洁净室内设有用于收集粉尘的集尘回风机构、用于过滤灰尘的除尘机构、送风管和层流罩，所述集尘回风机构包括回风孔板和回风管，所述除尘机构包括第一进风口、袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器和第一出风口，所述回风管内的带粉尘风从所述第一进风口进入然后依次经过所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器到达所述第一出风口，所述第一出风口连接所述送风管，所述送风管连接所述层流罩。本实用新型的整个系统是一个自循环系统，既达到了较好的除尘效果，也对洁净室的压差影响较小。

技术领域

本实用新型涉及除尘系统技术领域，尤其是一种洁净车间的正压除尘系统。

背景技术

药厂生产车间是一个对环境洁净度要求非常高的地方，车间内的所有设备设施必须不产尘、不积尘、无卫生死角，这样才能生产出质量合格稳定的药品。然而，在药厂固体制剂车间片剂药品的挑片分装过程中，会产生大量粉尘，通常的方法是采用除尘罩置于产尘区域上方将粉尘抽走，但是采用这样的方式会存在如下问题：1、除尘过程中粉尘会吸附在除尘罩上，待除尘罩停止工作时粉尘又回落至下方设备上造成二次污染；2、除尘罩的吸力有限，对一些较大颗粒粉尘除尘效果差。3、在洁净室使用时，洁净室中根据需要对空气压力进行控制形成密闭性较好的空间，而除尘罩工作时抽走洁净室内的空气造成洁净室压差不稳定。

实用新型内容

针对上述缺陷，为了保证洁净室洁净度以及压差要求，生产出质量合格稳定的药品，设计的一种着力于解决洁净室粉尘问题的洁净车间的正压除尘系统，整个系统是一个自循环系统，既达到了较好的除尘效果，也对洁净室的压差影响较小。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种洁净车间的正压除尘系统，安装在洁净室内，在所述洁净室内设有用于收集粉尘的集尘回风机构、用于过滤灰尘的除尘机构、送风管和层流罩，所述集尘回风机构包括回风孔板和回风管，所述除尘机构包括第一进风口、袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器和第一出风口，所述回风管内的带粉尘风从所述第一进风口进入然后依次经过所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器到达所述第一出风口，所述第一出风口连接所述送风管，所述送风管连接所述层流罩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回风孔板上设有若干小孔，所述回风管包括集尘管道和立柱管道，所述集尘管道和所述立柱管道可拆卸地连接，所述集尘管道水平地设置在产尘设备的周围，所述立柱管道与所述集尘管道垂直设置，所述回风孔板可拆卸地设置在所述集尘管道上并呈45°朝向产尘设备。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立柱管道下方设有用于在最低点沉落粉尘的收集抽屉。

作为上述技术方案的进一步改进，所述除尘机构外设有带有分割板的箱体，使所述箱体形成多个除尘段，所述的袋式初效过滤器、袋式中效过滤器、加压风机、板式中效过滤器分别设置在相应的除尘段中，所述除尘段外设有用于打开除尘段的柜门。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加压风机和所述板式中效过滤器之间设有均流板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一进风口和所述第一出风口处设有涡轮蜗杆调节阀。

作为上述技术方案的进一步改进，所述层流罩顶部设有第二进风口，所述层流罩设置在产尘设备上方，所述层流罩内部设有高效过滤器，所述高效过滤器的下方设有均流膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述层流罩上设有压差表，其顶部设有用于安装的吊环，所述层流罩底部四周设有PVC条形帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、整个系统是一个自循环系统，从洁净室的操作间内吸取带有粉尘风后经回风管到达除尘机构，通过除尘机构过滤加压后经送风管送至层流罩，最后由层流罩内高效过滤后送回洁净室内，既达到了除尘效果，也对洁净室的压差影响较小；