[实用新型]一种焊接装夹工作台

说明书

本实用新型涉及机械加工工装领域，一种焊接装夹工作台，包括基座，基座上安装有多个用于夹持工件的夹持装置，夹持装置包括底座、夹条及伸缩杆，底座与基座固定连接，伸缩杆连接在底座上，伸缩杆与夹条连接用于驱动夹条靠近底座进行工件夹持，夹条的运动方式为升降装夹或翻转装夹中的一种。本实用新型能自动装夹被焊接的板形工件，同时能进行微调以装夹不同板形工件，具有装夹自动化高、装夹速度快、装夹精度高、同时定位被焊接件的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装领域，具体是指一种焊接装夹工作台。

背景技术

在汽车零件领域加工中，参见图1及图2，如地板、发动机舱边梁盖板、发动机舱侧板等零件，通常将板形材料冲压成型再进行附属零件的焊接，冲压成型的工件具有其特殊的外形，如平面、斜面、垂直面，附属零件需精确焊接在相应的位置上，因此需要特殊设计对应的装夹工具对板形工件进行装夹，然后进行焊接。

目前均采用特殊设计的工装夹具对板形工件进行焊接，若地板、发动机舱边梁盖板、发动机舱侧板等零件其尺寸发生变化，对应的工装夹具也需进行相应的改变，这是缺陷之一。除此之外，装夹过程大多采用人工进行，自动化程度低，装夹速度慢，进而导致加工效率降低。同时人工装夹导致工件位置发生偏移的情况时有发生，装夹位置不精确，进而无法保证焊接位置的精确性，焊接后产品的合格率低。另外工装夹具仅夹持焊接件，无法定位被焊接件，人为调整被焊接件过程时间长，且精确度低，导致焊接质量及焊接速度双低的现象。

如何解决上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种焊接装夹工作台。本实用新型能自动装夹被焊接的板形工件，同时能进行微调以装夹不同板形工件，具有装夹自动化高、装夹速度快、装夹精度高、同时定位被焊接件的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊接装夹工作台，包括基座，基座上安装有多个用于夹持工件的夹持装置，夹持装置包括底座、夹条及伸缩杆，底座与基座固定连接，伸缩杆连接在底座上，伸缩杆与夹条连接用于驱动夹条靠近底座进行工件夹持，夹条的运动方式为升降装夹或翻转装夹中的一种。

作为一种优选的方式，伸缩杆为液压杆、气压杆、电动伸缩杆、螺杆升降机构中的一种。

作为一种优选的方式，夹条的运动方式为翻转装夹。

作为一种优选的方式，底座上铰接有一翻转铰接座，夹条与翻转铰接座连接，伸缩杆与夹条的连接方式为铰接，伸缩杆中部铰接在底座上。

作为一种优选的方式，夹条铰接在底座上，伸缩杆与底座的连接方式为铰接，伸缩杆与夹条的连接方式为铰接。

作为一种优选的方式，底座上安装有至少一个靠座，靠座开设有与夹条转动面在同一平面且与夹条外形匹配的凹槽。

作为一种优选的方式，底座上安装定位杆。

作为一种优选的方式，夹条上可拆卸的安装有上夹块，底座上安装有与上夹块位置相对应的下夹块，上夹块及下夹块相对的一面为水平面、斜面、曲面或者垂直面。

作为一种优选的方式，底座上安装有焊接件固定座，夹条上安装有焊接引导座。

作为一种优选的方式，基座包括安装板、工字钢、滚轮，工字钢横跨置于滚轮上，工字钢上放置有安装板，夹持装置直接与安装板连接，安装板、工字钢、滚轮三者通过连接螺钉连接形成整体构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型能自动装夹被焊接的板形工件，同时能进行微调以装夹不同板形工件，具有装夹自动化高、装夹速度快、装夹精度高、同时定位被焊接件的特点；