[实用新型]一种分体式脱毛机

说明书

本实用新型公开了一种分体式脱毛机，脱毛桶固定在圆盘机架的圆形底盘上；圆形底盘底部设有可拆卸的拐形支撑脚柱和十字架；减速传动装置可拆卸地设置在圆形底盘下方；分体式脱毛机通过可拆卸的连接方式，包装时，拐形支撑脚柱、十字架、减速传动装置、电动机、排毛弯管与圆形底盘可进行分体；对于减速传动装置，大小两种规格的齿轮共4个，即实现了大约为7:1的减速比。其特点是：采用基于齿轮组合而成的减速传动装置，传动效率大大提高，大大降低了电动机负荷，节能环保；基座体积小，重量轻，使用材料减少，有利于节省材料；整机体积小，占用空间小，方便集装箱和海上运输，降低运输成本；可靠性提高，维护方便，维护次数大幅降低。

技术领域

本实用新型涉及一种脱毛装置，尤其涉及一种可拆卸运输的禽畜自动脱毛机。

背景技术

自动脱毛机广泛用于鸡、鸭、鹅、狗等禽畜屠宰场所。现有的自动脱毛机主要由装在基座上的脱毛桶、设置于脱毛桶中的脱毛转盘和驱动脱毛转盘转动的电动机组成，基座一般比较沉重，基座和脱毛桶固定为一体。脱毛转盘的转速约为每分钟220转左右，而电动机转速则大得多，一般达到每分钟1400转左右，故脱毛转盘和电动机之间还设有减速装置，一般电动机和脱毛转盘之间较为理想的减速比大约为7:1，而且电动机和减速装置一起设置在基座内。由于皮带（如三角带）传动减速装置应该最为简单，如图5所示，自动脱毛机通过皮带来直接联接大小差别较大的主动皮带轮和从动皮带轮来实现传动、变速，为了减速，外径较小的主动皮带轮设置在电动机的输出轴上，由于体积限制，皮带与主动皮带轮之间包角只能取较大，即两者接触面较小，从而进一步降低了传动效率。目前皮带传动减速装置应该最为普遍，但这种整体结构型的自动脱毛机在对运输要求比较远的时候，如对产品体积要求比较高的集装箱海运存在以下缺陷：（1）基座和脱毛桶固定为一体，且设在基座内的主动轮和从动轮的直径比较大，导致自动脱毛机脱毛机体积大，占用空间大，导致运输成本居高不下；（2）基座体积大，重量大，材料使用较多，不利于节省材料；（3）使时到一定时间后，皮带容易松动，维护次数多；而且皮带使用寿命短，容易损坏，更换频率高；传动效率较低，一般只有60%左右的传动效率，导致匹配电动机功率较高，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的自动脱毛机存在的上述问题，而提供一种传动效率高，结构紧凑，体积相对较小的自动脱毛机。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种分体式脱毛机，其特征在于：它包括：圆盘机架，用于安装各组件，包括圆形底盘，圆形底盘中间有设有轴孔，圆形底盘的底部下面设有4根按前后左右方位分布的拐形支撑脚柱，拐形支撑脚柱与圆形底盘的底部之间通过可拆卸方式连接，拐形支撑脚柱之间设有可拆卸的十字架；

脱毛桶，固定在圆盘机架上方，用于盛放屠宰好的禽畜，其内壁设有若干脱毛棒；

脱毛转盘，设在脱毛桶底部，用于驱动脱毛桶内的禽畜在脱毛桶中翻滚脱毛，其上部设有若干脱毛棒；

减速传动装置，可拆卸地设置在圆形底盘下方，用于减速传动；

电动机，固定在减速传动装置下方，通过减速传动装置驱动脱毛转盘转动，电动机的输出轴朝上设置；

其中，前述减速传动装置包括2块齿轮安装板、传动主轴、中间转轴、2个大齿轮和2个小齿轮，第一个小齿轮设置在电动机的输出轴端部并与第一个大齿轮啮合，第二个小齿轮与第一个大齿轮同轴设置在中间转轴上，第二个大齿轮与第二个小齿轮啮合，第二个大齿轮设置在传动主轴上；2块齿轮安装板一上一下可拆卸地设置在圆形底盘下方，居上的为上层板，居下的为下层板，上层板和下层板之间通过若干定位螺丝连接成板架结构；中间转轴和传动主轴均通过轴承设置在上层板和下层板之间，传动主轴上端穿过上层板和圆形底盘向上伸出并与脱毛转盘连接。

作为上述方案的进一步说明，前述2个大齿轮的齿数均为37、模数均为3；前述2个小齿轮的齿数均为14、模数均为3。