[实用新型]一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器

说明书

本实用新型提供了一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，包括壳体以及安装在壳体内的激励线圈和接收线圈，所述壳体为不锈钢材料制成的长方体结构，所述壳体内设有激励线圈安装孔、接收线圈安装孔、导线布线孔、水冷管道，其中激励线圈安装孔和接收线圈安装孔互相垂直，所述壳体采用平卧式安装于结晶器顶部。上述结构的传感器能提高检测信号的准确性，且安装后不会影响中包车的移动和工作人员的操作。

技术领域

本发明属于冶金行业检测领域，涉及连铸机钢水液位高度测量装置，尤其是一种连铸机结晶器钢水液位高度检测传感器。

背景技术

连铸机结晶器钢水液位高度检测是液位自动控制的关键，对保证钢坯质量、防止漏钢、减少操作工人劳动强度等有很大的作用。而传感器原理和结构的合理性是传感器准确性和稳定性的重要保证。目前，在国内板坯连铸机的液位检测中，主要有射源式传感器、涡流式传感器两种检测方式，这两种方式的传感器有一定的缺点。

在射源式检测装置中，放射源的保存和使用对工作人员有很大的安全隐患，而传感器的安装需要对结晶器做较大的改造。

传统的涡流式传感器采用激励线圈与接收线圈同轴布置的结构，其可以对液位的局部进行测量，所以局部液位波动对液位整体测量的准确性影响比较大。其次，传统的涡流式传感器采用支架式悬挂安装结构，每次中包车移动到生产位后需人工安装，移动中包车需提前人工拆卸传感器，大大增加了操作人员的劳动强度。再次，传感器的工作位置也对操作人员的加渣和挑渣带来不便，且由于是悬挂式安装，很容易遭受外部设备的碰撞，到导致传感器损坏。

中国专利说明书公开了一种涡流式检测装置（公开号：CN104061979A）采用的是双涡流传感器技术，虽然对解决局部液位波动对整体测量的影响有一定的作用，但双涡流式传感器也是采用支架式悬挂结构，重量和体积都会增加将近一倍，所以双涡流式传感器缺点比单涡流式传感器的缺点也更为明显。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，一方面能提高检测信号的准确性，另一方面改变了传统的悬挂式安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种连铸机结晶器钢水液位检测电磁传感器，包括壳体以及安装在壳体内的激励线圈和接收线圈，所述壳体为不锈钢材料制成的长方体结构，所述壳体内设有激励线圈安装孔、接收线圈安装孔、导线布线孔、水冷管道，其中激励线圈安装孔和接收线圈安装孔互相垂直，所述壳体采用平卧式安装于结晶器顶部。

优选地，所述激励线圈安装孔沿所述壳体的长度方向设置，且平行设置于所述壳体的中部，所述接收线圈安装孔的数量为两个，分别位于所述壳体的左右两端。

优选地，所述水冷管道为U字形结构，包括位于所述激励线圈安装孔下方的平行段，以及位于两个接收线圈安装孔外侧的竖直段。

在一个实施例中，所述导线布线孔包括位于中间的单段直线孔和两边的多段连接孔，所述单段直线孔与所述激励线圈安装孔相垂直且互相连通，用于布置激励线圈导线，所述多段连接孔用于布置接收线圈导线，其出口端与所述单段直线孔相通。

优选地，所述单段直线孔位于所述壳体的正中央，所述壳体以所述单段直线孔为中心线形成对称的左右两部分。