[实用新型]一种全玻门框防水修饰胶条

说明书

本实用新型公开了一种全玻门框防水修饰胶条，包括胶条本体，所述胶条本体包括缓冲部与贴合部，所述缓冲部设置在贴合部的右端，所述缓冲部与贴合部之间形成缓冲开口槽，本实用新型结构简单，连接紧密，防水效果好，减少了全玻门框装配所需的玻璃胶量，节约材料，降低成本，减小了装配难度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃门装配技术领域，具体为一种全玻门框防水修饰胶条。

背景技术

全玻璃门是当下流行的一种新式家具。全玻璃门一般由透明钢化玻璃门板2与钣金门框1组成，目前在玻璃门装配时，一般是先将玻璃门板2平放于钣金门框1内，然后在钣金门框1四边与玻璃门板2夹角处打上第一玻璃胶层3和第二玻璃胶层4进行固定，操作量大，需要使用大量的玻璃胶，会产生浪费和损耗，提高了成本，且大面积的玻璃胶需要等待较长的时间才能完全干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全玻门框防水修饰胶条，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全玻门框防水修饰胶条，包括胶条本体，所述胶条本体包括缓冲部与贴合部，所述缓冲部设置在贴合部的右端，所述缓冲部与贴合部之间形成缓冲开口槽。

优选的，所述贴合部的左端面设置为向内凹陷的弧形面。

优选的，所述贴合部的底端设置有水平延展面。

优选的，所述贴合部的右端设置有竖直延展面。

优选的，所述缓冲部包括第一水平边与第二水平边，所述第一水平边位于第二水平边上方，所述第一水平边设置在竖直延展面的底端，所述第一水平边的右端与第二水平边的右端之间连接有弧形条，所述第一水平边、第二水平边与弧形条形成左侧开口的U型槽，所述U型槽与缓冲开口槽相连通。

优选的，所述第一水平边顶端设置有若干第一凸起，所述第二水平边底端设置有若干第二凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有缓冲部，装配在玻璃门板与钣金门框之间起到缓冲作用；胶条采用塞装式装配方法，借助片状工具即可安装，省时省力；弧形面使胶条本体的外观看起来更加美观；水平延展面与竖直延展面提高了胶条本体与玻璃门板、钣金门框的贴合性，防止连接处出现缝隙，提高防水性和美观性；U型槽与缓冲开口槽的设置，使胶条本体具有缓冲空间，增加了整体的弹性，同时起到节省材料、降低成本的作用；第一凸起与第二凸起增加了胶条本体与玻璃门板、钣金门框之间的接触面积，增大摩擦力，使连接更加紧密牢靠。本实用新型结构简单，连接紧密，防水效果好，减少了全玻门框装配所需的玻璃胶量，节约材料，降低成本，减小了装配难度。

附图说明

图1为现有的全玻门框装配结构示意图；

图2为一种全玻门框防水修饰胶条在门框中的装配结构示意图；

图3为一种全玻门框防水修饰胶条的结构示意图。

图中：1-钣金门框，2-玻璃门板，3-第一玻璃胶层，4-第二玻璃胶层，5-胶条本体，6-第三玻璃胶层，7-缓冲部，8-贴合部，9-弧形面，10-竖直延展面，11-水平延展面，12-第一水平边，13-第二水平边，14-弧形条，15-第一凸起，16-第二凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。