[实用新型]散热器交叉式切口扁管

说明书

本实用新型提供了一种散热器交叉式切口扁管，它解决了散热扁管易变形、散热效果差的问题，其包括呈扁平管状的扁管本体，扁管本体内依次设有若干换热通道，且换热通道两端分别延伸至扁管本体端部，扁管本体至少一端的端面具有交叉式切口，交叉式切口包括两个分别沿扁管本体宽度方式延伸且朝向不同方向倾斜设置的第一斜切口和第二斜切口，第一斜切口和第二斜切口呈交叉状相邻设置，且第一斜切口在扁管本体一端端面形成第一斜切面，第二斜切口在扁管本体一端端面形成第二斜切面，各个换热通道端部分别延伸第一斜切面和第二斜切面上，且第一斜切面和第二斜切面交汇于扁管本体一端端面的中心。本实用新型具有结构简单、散热效果好、不易变形等优点。

技术领域

本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及一种散热器交叉式切口扁管。

背景技术

散热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。散热器行业涉及暖通、压力容器、水处理设备、化工、石油等近30多种产业，而微通道散热器是一种新型高效散热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、充注量少等优点，一般这种散热器的扁平管内有数十条细微流道,扁平管的两端与集流管接触，集流管内设置隔板,将散热器流道分隔成数个流程。与常规散热器相比,微通道扁管散热器不仅体积小换热系数大,换热效率高,可满足更高的能效标准,而且具有优良的耐压性能,可以用二氧化碳作为工质制冷,符合环保要求。然而即使微通道散热器具有很多优点，一些微通道散热器还是有一些缺点，比如一些散热器扁管结构不合理，散热热效果差；还有一些扁管通道口的流阻较大，导致散热扁管的结构不稳定，易变形，从而增加维修费用，增加麻烦性。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种散热管为扁管的散热器[201420256512.X]，它包括散热器主体，散热器主体有两根竖管，每根竖管的上端有连接螺管，在两根竖管之间从上至下分布着横向的扁管，扁管的两端与竖管连接通，其特征是：还设置着机壳,散热器主体安装在机壳内，散热器主体的竖管的连接螺管从上顶板的顶板通孔伸出机壳，散热器主体紧固在机壳内，安装在机壳内的散热器主体的扁管从机壳内向外向下倾斜。扁管与竖管之间的角度为45°～80°，扁管的宽度为14—20mm,厚度为3—6mm,两相邻扁管之间的距离为4—10mm。

上述方案在一定程度上解决了散热器扁管散热效果差的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如，由于其换热扁管口的结构很平整，在不能保证受力均匀的情况下易发生变形，增加维护的麻烦性。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，散热效果好，不易变形的散热器交叉式切口扁管。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本散热器交叉式切口扁管，包括呈扁平管状的扁管本体，所述的扁管本体内依次设有若干换热通道，且所述的换热通道两端分别延伸至扁管本体端部，所述的扁管本体至少一端的端面具有交叉式切口，所述的交叉式切口包括两个分别沿扁管本体宽度方式延伸且朝向不同方向倾斜设置的第一斜切口和第二斜切口，所述的第一斜切口和第二斜切口呈交叉状相邻设置，且所述的第一斜切口在扁管本体一端端面形成第一斜切面，所述的第二斜切口在扁管本体一端端面形成第二斜切面，各个换热通道端部分别延伸第一斜切面和第二斜切面上，且所述的第一斜切面和第二斜切面交汇于扁管本体一端端面的中心。在水流流经交叉式切口中时，第一斜切口和第二斜切口独特的倾斜结构能够减少流阻，提升扁管的性能，保证散热器的散热功能，同时也能减轻扁管变形的现象。

在上述的散热器交叉式切口扁管中，所述的第一斜切口由扁管本体端面一侧至另一侧逐渐倾斜向下延伸设置，所述的第二斜切口位于第一斜切口内侧且所述的第二斜切口由扁管本体端面一侧至另一侧逐渐倾斜向上延伸设置。第一斜切口与第二斜切口的倾斜角度一致，使其交叉点在扁管本体的中心。