[实用新型]一种基体内孔磨削装置

说明书

本实用新型涉及一种基体内孔磨削装置，包括底座、对称设在底座上的轴承座、两端均与轴承座转动连接的转轴、设在底座上的动力装置和设在转轴上的磨轮，动力装置与转轴连接。动力装置包括电机、与电机连接的减速机和固定在底座上的支架，电机和减速机均螺栓固定在支架上，电机位于减速机上方。电机的输出轴上设有主动轮，减速机的输入轴上设有从动轮，主动轮与从动轮之间通过皮带连接。磨轮与转轴键连接，转轴上设有挡环和压紧环，压紧环、磨轮与挡环顺序抵接。本实用新型用于基体内孔的磨削加工，具有结构简单，使用成本低和调整方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及内孔磨削设备的技术领域，尤其是涉及一种基体内孔磨削装置。

背景技术

链轮在加工过程中，需要首先制作基体，然后通过车床、磨床和铣床等加工设备对其进行加工，使其尺寸和精度达到要求。加工完成后，再用滚齿机等设备加工出齿形。

重介浅槽分选机和磁选机用于煤矿选煤，工作环境恶劣，并且二者的传动机构均为链式传动，这就要求链轮强度更高，更加耐磨并且抗冲击性能更好。

这种链轮的制作工艺和表面处理工艺复杂，又因为属于小众产品，无法进行规模化的大批量生产，只能采用小批量的半自动化生产方式，生产效率低，供货时间长，因此造价非常高。

链轮的内孔需要进行精加工，大批量生产时有专业的磨削设备，不需要考虑加工问题。但是针对于重介浅槽分选机和磁选机需要的链轮，由于生产量小，市面上没有专业设备，因此只能使用车削的加工方式。车削加工出的链轮内孔的粗糙度较高，与转轴的配合度差，在长时间的使用过程中，震动明显，磨损较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工作效率更高的基体内孔磨削装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基体内孔磨削装置，包括底座、对称设在底座上的轴承座、两端均与轴承座转动连接的转轴、设在底座上的动力装置和设在转轴上的磨轮；所述动力装置与转轴连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型安装在车床上并向前进给，车床上的三爪卡盘将基体夹紧并带动其转动。动力装置通过转轴带动磨轮高速转动，能够对基体的内孔进行磨削，达到降低基体内孔粗糙度的目的。这种加工方式操作简单，利用了现有的加工设备，既避免了定制设备的巨额花费，还能够在基体车削完成后直接进行内孔加工，避免更换加工设备造成的误差累计。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括电机、与电机连接的减速机和固定在底座上的支架；

所述电机和减速机均螺栓固定在支架上。

通过采用上述技术方案，本实用新型使用电机和减速机作为动力输出，电机和减速机均为市面上的成熟产品，价格低，维修方便，能够降低购置设备的花费。

本实用新型进一步设置为：所述电机位于减速机上方。

通过采用上述技术方案，本实用新型的体积更小，移动过程不会与机床上的轨道、台面等碰触。

本实用新型进一步设置为：所述电机的输出轴上设有主动轮；

所述减速机的输入轴上设有从动轮；

所述主动轮上设有皮带；所述皮带还与从动轮连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型的电机和减速机之间使用皮带传动，皮带传动的造价低，工作过程中皮带磨损后直接进行更换，皮带价格低，更换方便。

本实用新型进一步设置为：所述磨轮与转轴键连接；

所述转轴上固定有挡环；

所述转轴上螺纹连接有压紧环；

所述压紧环、磨轮与挡环顺序抵接。