[实用新型]一种锁具装配机及其锁舌簧装配机构

说明书

本实用新型涉及一种锁具装配机及其锁舌簧装配机构，其中的锁舌簧装配机构，包括锁舌簧进料组件和锁舌簧上料组件；所述锁舌簧上料组件包括壳体，以及设置在壳体内的通道体和阀体；通道体穿设在壳体的内部，通道体内设有上料通道，以及与上料通道相通的第一卡口和第二卡口，第一卡口相对于第二卡口处于上料通道的上游。所述阀体的中部铰接在壳体上，阀体的中部两侧分别设有第一卡片和第二卡片，第一卡片和第二卡片分别与第一卡口和第二卡口相对应，所述阀体能够相对于其铰接点摆动，从而使第一卡片和第二卡片交替插入第一卡口和第二卡口内。该锁舌簧装配机构简化了锁舌簧装配机构的结构，降低成本且提升了控制和执行效率。

技术领域

本实用新型涉及锁具装配领域，尤其涉及一种锁具装配机及其锁舌簧装配机构。

背景技术

挂锁作为传统锁具，挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或“一”字形状的金属梗，即“锁梁”，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。挂锁包括锁体9和锁梁，如图1所示，锁体上开设有锁梁浅孔91、锁梁深孔92、锁舌孔93、锁芯孔94、立铣弹孔95和弹子孔96，其中，锁梁浅孔91与锁芯孔94通过锁舌孔93相通，锁芯孔94内用于安装锁芯，锁舌孔93内用于安装锁舌97和锁舌簧98，锁舌中部设有锁舌槽971，锁芯99端部上的锁芯脚991勾住锁舌上的锁舌槽971，立铣弹插入锁体的立铣弹孔95与锁芯上的立铣弹槽内卡住锁芯不会掉出来。而锁梁的两端分别安装在锁梁浅孔91和锁梁深孔92内，在锁梁浅孔91内，锁舌与锁梁端部之间形成卡扣关系，锁具使用时采用钥匙控制锁芯旋转控制锁舌运动，从而实现开锁和闭锁动作。在安装中，锁梁安装是挂锁装配的最后一道工序，前序装配动作包括装锁舌簧、装锁舌、装锁芯和装立铣弹等。目前，挂锁在现有装配生产中，先由人工将锁舌，锁舌簧放入锁具的锁舌孔93内，用立铣弹进行定位并安装，再拿到锁具装配机上继续安装弹子等配件。传统工艺中，锁舌和锁舌簧都是人工手动装配，装配效率较低。

现有如申请号为“CN201710587057X”的中国发明专利申请公开文本中记载的一种锁舌自动装配机，该锁舌自动装配机包括锁舌孔定位机构、锁舌及锁舌簧装配机构、立铣孔定位机构和立铣弹装配机构，锁具安装在锁体夹具内，并由转盘带动依次经过上述四个机构；在锁舌孔定位机构时，该工位的定位组件对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在锁舌及锁舌簧装配机构，进行锁舌和锁舌簧安装；在立铣孔定位机构时，该工位的定位组件再对锁具的锁舌孔进行定位对准，而后驱动组件作用驱动部件使锁体夹具夹紧锁具；在立铣弹装配机构中，进行立铣弹安装，立铣弹安装完成后可防止锁舌脱落。通过上述锁舌自动装配机，一方面可以实现锁舌的高精准度装配，提升装配质量；另一方面可实现锁舌的高效装配，提升装配效率。进一步地，上述在先申请的技术方案中记载了锁舌及锁舌簧装配机构包括支架，以及设置在支架上的装配气缸、锁舌上料装置和锁舌簧上料装置；其中，所述锁舌簧上料装置包括锁舌簧上料副，锁舌簧上料副的输出端上设有锁舌簧上料口，锁舌簧上料副的输出路径经过所述装配气缸的输出路径；所述锁舌簧上料副的输出路径处于所述锁舌上料副的输出路径下方。该装配机构同步安装锁舌和锁舌簧，安装时一次定位即可对准锁舌孔，从而节省了装配工序，避免了不同机构之间换位，提升装配效率。但其装配方案中采用强制下压锁舌和锁舌簧结构，虽然装配稳定但相对成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种锁舌簧装配机构，该锁舌簧装配机构简化了锁舌簧装配机构的结构，降低成本且提升了控制和执行效率。本实用新型的第二目的在于提供一种锁具装配机，该锁具装配机具有上述锁舌簧装配机构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：