[实用新型]一种氯化水解后混合料液连续中和分层系统

说明书

一种氯化水解后混合料液连续中和分层系统，包括储存釜、第一反应器、第一碱液储罐、第二反应器、第二碱液储罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、分层装置、检测装置、控制装置，第一碱液储罐的出口与第一计量泵连接，第一计量泵的出口与第一管道连接，第二碱液储罐的出口与第二计量泵连接，第二计量泵的出口与第二管道连接，检测装置包括第一PH检测计和第二PH检测计，本实用新型通过连续自动化工艺，实现了乙基麦芽酚氯化液中和的连续化生产，简化的现有的工人操作难的问题、提高了产品得率，而且采用DCS在线控制及监测，降低了人为因素对产品得率的影响，降低了生产成本，提高了前工段的设备利用率，改善了生产环境，安全环保。

技术领域

本实用新型涉及乙基麦芽酚制备技术领域，尤其涉及一种氯化水解后混合料液连续中和分层系统。

背景技术

乙基麦芽酚生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段。在传统的乙基麦芽酚生产过程氯化工段中，首先用循环泵将 54%~56% 的甲醇水溶液送入氯化釜内，然后按往氯化釜滴加糠基醇（kg）和甲醇（L）1 ：1 的混合液和通氯气，反应结束后用循环泵将物料送入水解釜。在水解釜内将甲醇蒸出再进行水解反应。水解反应3个小时之后，需要进行中和pH至2.5-3.0之间然后在进行分层处理。由于在反应釜前期回收甲醇之后，釜内的物料过少且需要人工打开釜人孔检测其pH的数据。pH达标之后，需要静止人工分离沥青、黑油层、水层。此步骤需要大量的熟练技术工人，且容易接触到易燃有毒性气体。且设备利用率低下，不利于连续性生产需要。人工过程中存在不可控因素，导致产品收率低下。

发明内容

有必要提出一种氯化水解后混合料液连续中和分层系统。

一种氯化水解后混合料液连续中和分层系统，包括储存釜、第一反应器、第一碱液储罐、第二反应器、第二碱液储罐、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵、分层装置、检测装置、控制装置，所述储存釜的入口通过管道与氯化水解釜连接，储存釜的出口与第三计量泵的入口连接，第三计量泵的出口与第一反应器的入口通过第一管道连接，第一反应器的出口与第二反应器的入口通过第二管道连接，第二反应器的出口通过管道与分层装置的连接，分层装置从上向下依次设置气相出口、水相出口、油层出口、底层出口，用于分别排出气体、水层、油层、底层，第一碱液储罐的出口与第一计量泵连接，第一计量泵的出口与第一管道连接，第二碱液储罐的出口与第二计量泵连接，第二计量泵的出口与第二管道连接，所述检测装置包括第一pH检测计和第二pH检测计，第一pH检测计设置于第一反应器的出口处，用于检测流出第一反应器出口的混合料液的pH 值，第二pH检测计设置于第二反应器的出口处，用于检测流出第二反应器出口的混合料液的pH 值，并将所述pH值提供至控制装置，所述控制装置内部设置处理器，所述处理器与第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵连接，处理器接受所述pH 值，并对所述所述pH值进行处理，并依据处理结果对第一计量泵、第二计量泵进行控制，从而控制加入第一反应器和第二反应器的碱液的量。

本实用新型通过连续自动化工艺，实现了乙基麦芽酚氯化液中和的连续化生产，简化的现有的工人操作难的问题、提高了产品得率。而且采用DCS在线控制及监测，降低了人为因素对产品得率的影响，降低了生产成本，提高了前工段的设备利用率，改善了生产环境，安全环保。

附图说明

图1为所述氯化水解后混合料液连续中和分层系统的结构示意图。

图2为所述第一反应器的内部结构示意图。

图3为图2中混合器的局部放大图。

图4为图2中混合器的另一种实施方式示意图。

图5为控制器的功能模块图。