[实用新型]一种内置清仓设备的散料储仓

说明书

一种内置清仓设备的散料储仓，包括储仓本体、可埋式清仓设备；储仓本体内部容置物料，储仓本体下方布置底部出料廊道；可埋式清仓设备安装在储仓本体内部，被物料进行掩埋，从储仓本体内取料并输送至设置于储仓本体底部的出料廊道；降低储仓建筑和设备的投资成本，同时改变了现有出料方式，实现了可选择多种灵活的出料方式，有利于球形料仓及筒形料仓储存散料做到更安全、更环保、更经济。

技术领域

本实用新型涉及散装物料仓储技术领域，具体涉及一种散料储仓。

背景技术

目前，散料仓储领域采用的平底储仓(如圆形煤场)多在仓内中心位置布置中心回转式堆取料机，为了保障此堆取料机的正常运转，需要预留非常大的回转空间，这部分空间无法用于储料。由此，因堆取料机占用了很大储仓空间，尤其是储仓中心的空间，散料仓无法充分利用。

此外，平底储仓大多以堆取料机出料为主，应急料斗出料为辅，运行方式也比较单一。

球形料仓作为一种在国内新兴的散料储存设施，和传统的散料储存设施相比，虽然具有全封闭结构、环境污染小、抗恶劣天气能力强、储料容积率相对高等优点，但其料仓的出料方式却有待改善。

参考图1及图2，图1绘示了现有技术采用中心回转堆取料机的球型仓；图2绘示了现有技术采用缝隙式出料沟槽落料取料的球型仓。

现有的储仓如采用中心堆取料机进行取料，则需配套堆取料一体机，其中部无法堆料，料仓大部分空间无法利用。而如图2所示，采用缝隙式出料沟槽配叶轮给料机的方案从料仓底部取料，则土建工程量大，投资造价高，底部需要设置堆锥结构，将占用大量内部有效空间，且不便配置其他内部辅助设备。

另外对于煤炭等存储原料，在使用过程中易于发生出料口蓬堵现象，或者长期堆存死角区域的储料自燃现象，现有的储仓缺少有效应对故障的内部处理设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内置清仓设备的散料储仓，通过球形仓配置多个点出料设备，内置可埋式清仓设备，解决球形、筒型料仓的储料空间应用不足的问题，降低储仓建筑和设备的投资成本，同时改变了现有出料方式，实现了可选择多种灵活的出料方式，有利于球形料仓及筒形料仓储存散料做到更安全、更环保、更经济。

为达上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种内置清仓设备的散料储仓，包括储仓本体、可埋式清仓设备；其特征在于，储仓本体内部容置物料，储仓本体下方布置底部出料廊道；储仓本体底部对应于出料廊道的区域内设置多个底部出料口，物料从出料口落料至出料廊道；可埋式清仓设备安装在储仓本体内部，被物料进行掩埋，从储仓本体内取料并输送至设置于储仓本体底部的出料廊道。

进一步地，储仓本体包括挡料墙及罩壳，罩壳采用球形或筒形罩壳，罩壳顶部有开口，用于物料输入散料储仓。

进一步地，储仓本体包括储仓底板，储仓底板为平面结构，位于储仓内底部水平位置，仓储底板将储仓内空间隔为位于上部的仓储层和位于下部的物料输出层。

进一步地，可埋式清仓设备包括：支撑部和取料机；支撑部在垂直地面方向支撑取料机，支撑部位于储仓中心处。

进一步地，支撑部由中心柱和回转平台构成，中心柱底座位于储仓底板中心出料口处；回转平台位于中心柱下部，其水平位置略高于储仓底板平面；回转平台围绕中心柱进行圆周旋转。

进一步地，取料机为条状物料输送机械，其沿储仓径向布置，近中心端安装于回转平台上。

进一步地，取料机还配置有变幅机构，带动取料机自由端进行上下摆动，低位时处于近似水平，倾斜角度为0—90度。

进一步地，取料机、回转平台、变幅机构的驱动部件设置于回转平台上；回转平台上设置有防护罩，用于遮盖驱动部件。