[实用新型]一种压铅装置

说明书

本实用新型属于隔震产品用治具技术，特别是涉及一种压铅装置。本实用新型公开一种压铅装置，包括工作台、支架、压铅驱动结构和压板。使用时将阻尼器工件放置在工件放置板上；再在阻尼器外壳上插放铅芯；然后由传送结构将阻尼器工件传送至压板的下方，由压铅驱动结构驱动压板向下移动，将铅芯压装至阻尼器外壳内，这样可有效解决人工敲打压装铅芯时造成铅芯受损的问题，同时还有效提高铅芯的压装效率。

技术领域

本实用新型属于隔震产品用治具技术，特别是涉及一种压铅装置。

背景技术

铅具有密度大，硬度小，熔点低，耐腐蚀等特点，是仅有的一种在常温下作塑性循环变形时不会发生累积疲劳现象的普通金属。通过动态恢复与再结晶过程，其组织和性能还可恢复至变形前的状态。以上特性使铅较广泛应用于消能减震结构中。目前的铅耗能器类型主要有，铅挤压耗能器、铅剪切耗能器、铅节点耗能器，圆柱型和异型铅耗能器等。

挤压阻尼器等减震隔震产品在其工作期间是稳定的，不会因外力增长过大而毁坏。对环境温度的适应性也比较好，在严寒地区也能正常工作。铅挤压时和挤压后，出现互相关联的恢复、再结晶和结晶生长过程，这种过程吸收能量不受疲劳等因素的影响，而铅最终又能回复到初始的未变形状态。这种阻尼器的寿命很长，地震后无需重新更换。

而传统的阻尼器生产过程中，铅芯与阻尼器挤压连接都是通过人工采用锤子敲打铅芯，使铅芯压装在阻尼器的外壳体内，工作效率低，而且铅芯容易受到损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种压铅装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种压铅装置，包括工作台、支架、压铅驱动结构和压板。所述支架包括横架和纵杆，纵杆至少有两根，分别竖立在工作台两侧面，横架通过纵杆架设于工作台上方。所述压铅驱动结构安装于横架，压板连接于压铅驱动结构下面。所述工作台设有传送结构，传送结构上面设有工件放置板；压铅作业时，工件放置板由传送结构传送至压板的下方。采用压铅装置将铅芯压装在阻尼器外壳体内，可有效解决人工敲打压装铅芯时造成铅芯受损的问题，同时还有效提高铅芯的压装效率。

优选的，所述工作台中间设有一矩形开口；开口与传送结构传送方向平行的两侧为长边；开口的长边均匀设有复数个卡槽，开口两个长边的卡槽一一对应；所述传送结构包括滚筒；滚筒的宽度小于开口的宽度；滚筒的中间设有支撑轴，支撑轴朝滚筒两端向外延伸，支撑轴的长度大于开口的宽度；支撑轴的直径与卡槽宽度相适配；所述工件放置板的长度大于相邻滚筒的间距。一般的阻尼器重量较重，通过传送结构中的滚筒，可便于将待加工的阻尼器工件传送至压铅驱动结构及压板下方，挺高压铅效率，减轻操作人员的搬运工作量。而且工作台与传送结构整体结构简单，可根据需求选择适配的滚筒装设在卡槽上：比如待压装铅芯的阻尼器工件较大，则选择直径大的滚筒，这样可避免压铅作业时，滚筒受到压铅驱动结构的作用力而受损。

优选的，所述传送结构还包括传送皮带和传送电机；所述传送皮带设置于开口的一长边；传送皮带将每一滚筒同一端的支撑轴与传动电机连接，使传送电机通过传送皮带控制滚筒的传送方向、传送速度；所述滚筒另一端的支撑轴端部套设有从动轴承。采用电机控制传送结构的运行，可进一步提高待加工阻尼器工件的搬运。

优选的，所述滚筒的两端部分别设有径向向外凸出的凸缘，两凸缘的间距与工件放置板宽度相匹配。滚筒的凸缘，可限制工件放置板移动，避免影响铅芯压装效果。

优选的，所述开口两个长边上面设有若干个隔块；相邻隔块之间形成与支撑轴适配的卡槽。此时卡槽通过隔块设置在工作台上面，可提高传送结构的承重力。

优选的，所述横架包括两横杆和一固定板；固定板固定与两横杆上面中间；固定板中间设有贯穿的安装孔；所述压铅驱动结构通过紧固件安装在固定板的安装孔上；所述工作台下面设有复数个工作台支脚。