[实用新型]一种具有边角料回收功能的陶瓷纤维毯连续生产线

说明书

本实用新型公开的一种具有边角料回收功能的陶瓷纤维毯连续生产线，包括生产线输送带、集棉器、针刺机、边角料切割机构、边角料收集输送带、粉碎机、引风机以及PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述生产线输送带、集棉器、针刺机、边角料切割机构、边角料收集输送带、粉碎机以及引风机连接，控制实现对陶瓷纤维毯的边角料进行切割并循环回收利用。本实用新型有效地节省了原材料，避免产生大量的伴生废料，避免在加热定型过程中消耗过多的热能。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维毯连续生产线设备技术领域，特别涉及一种具有边角料回收功能的陶瓷纤维毯连续生产线。

背景技术

陶瓷纤维毯又称为硅酸铝纤维毯，其为一种耐火材料，即使在加热后也保持良好的机械强度，陶瓷纤维毯较纤维毯除具有对应散状陶瓷纤维棉的优良性能外，其韧性及强度优良，同时也具有优良的抗拉能力，加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窖炉、管道及其他保温设备的理想节能材料，广泛应用于水泥等建材行业用窖炉的背衬保温，石化、冶金、陶瓷、玻璃行业用窖炉的背衬保温，有色金属行业用窖炉的背衬保温，高温反应、加热设备的背衬保温。

目前，国内厂家生产陶瓷纤维毯采用甩丝法和喷吹纤维法，原料主要选用煅烧高岭土，其工艺流程为：煅烧高岭土加入熔池加热融化→溶液通过流口泄流→甩丝机甩丝成纤→集棉器收集→针刺机针刺→边角料预切→定型加热→冷却段冷却→打卷包装。由于连续线生产针刺后横向尺寸的边缘不整齐，毛坯需比所需产品尺寸大140mm左右(每侧边大约为70mm)才能保证尾端切割所需尺寸。毛坯毛边部分经过加热定型后，在尾端经切刀切割形成废料，一方面在加热定型过程中浪费较多的热能，另一方面也形成了较多废料。

为此，本申请人进行了有益的探索和研究，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种节省原材料、避免产生大量的伴生废料、避免在加热定型过程中消耗过多的热能的具有边角料回收功能的陶瓷纤维毯连续生产线。

本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：

一种具有边角料回收功能的陶瓷纤维毯连续生产线，包括：

一生产线输送带，所述生产线输送带具有一棉坯进料端和一成品出料端；

一设置在所述生产线输送带上且位于所述棉坯进料端处的集棉器；

一设置在所述生产线输送带上且位于所述集棉器之后的针刺机；

一设置在所述生产线输送带上且位于所述针刺机之后的用于对经过针刺处理后的陶瓷纤维毯两侧的边角料进行切割的边角料切割机构；

一水平设置在所述生产线输送带的下方且位于所述边角料切割机构的正下方的用于将被所述边角料切割机构切割下来的边角料进行收集和输送的边角料收集输送带；

一设置在所述边角料收集输送带的出料端处的粉碎机，所述粉碎机具有一粉碎进料口和一粉碎出料口，所述粉碎机的粉碎进料口与所述边角料收集输送带的出料端连接，用于对所述边角料收集输送带输送过来的边角料进行粉碎，并经由其粉碎出料口输出；

一引风机，所述引风机具有一进气口和一出气口，所述引风机的进气口与所述粉碎机的粉碎出料口连接，其出气口与所述集棉器的进气口连接，用于将所述粉碎机粉碎后的破碎边角料输送至所述集棉器内；以及

一PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与所述生产线输送带、集棉器、针刺机、边角料切割机构、边角料收集输送带、粉碎机以及引风机连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述边角料切割机构包括：

对称间隔设置在所述生产线输送带两侧的左、右切割刀座；