[实用新型]一种焚烧炉进口混风装置

说明书

本实用新型公开了一种焚烧炉进口混风装置，包括壳体，壳体内设置有文丘管，所述文丘管上端焊接有空气进口管，所述空气进口管穿过壳体，出口位于文丘管小截面处，所述壳体根据风量大小确定尺寸，所述壳体两端通过法兰与焚烧炉进口对接，所述壳体的上端为VOCs废气进口，所述壳体的下端为混合气体出口。本实用新型采用的混风装置，不仅能够将VOCs废气与助燃空气充分混合，同时助燃空气与VOCs废气进入焚烧炉的方式不但没有干扰，反而有一定的助排作用，提高了焚烧炉的可靠性，并且结构合理，安装便利，易于检修。

技术领域

本实用新型涉及等废气处理技术领域，具体为一种焚烧炉进口混风装置。

背景技术

自焚烧炉被应用于处理工业生产过程中产生的废气，废气与助燃空气一直由风机通过不同管道直接送入焚烧炉腔体，在焚烧炉腔体内进行混合、燃烧。这种在焚烧炉内进行气体混合的方法，由于混合时间短、湍流程度不够剧烈，废气与空气可能会出现混合不均匀的情况，这时在焚烧炉腔体内的燃烧就不够充分，使处理后的废气不能够达标排放；同时，由于废气与空气经由不同管道输送进焚烧炉，双方会形成一定的干扰；影响气体顺畅的进入焚烧炉内。因此，在废气与空气在进入焚烧炉腔体之前，提前进行混风与合理的安排废气与助燃空气进入焚烧炉的方式是十分有必要的，这样可以保证在焚烧炉腔体内废气与空气是混合均匀的，使燃烧充分，废气能够被处理达标排放。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焚烧炉进口混风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焚烧炉进口混风装置，包括壳体，壳体内设置有文丘管，所述文丘管上端焊接有空气进口管，所述空气进口管穿过壳体，出口位于文丘管小截面处，所述壳体根据风量大小确定尺寸，所述壳体两端通过法兰与焚烧炉进口对接，所述壳体的上端为VOCs废气进口，所述壳体的下端为混合气体出口。

所述文丘管通过固定支撑与壳体通过焊接连成一体。

所述文丘管采用变截面结构，气体经过文丘管，气流由粗变细，气体流速加快，湍流程度增加。

所述文丘管管径与VOCs废气进口管径比为5：2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的混风装置，不仅能够将VOCs废气与助燃空气充分混合，同时助燃空气与VOCs废气进入焚烧炉的方式不但没有干扰，反而有一定的助排作用，提高了焚烧炉的可靠性，并且结构合理，安装便利，易于检修。

附图说明

图1为一种焚烧炉进口混风装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种焚烧炉进口混风装置，包括壳体1，壳体1内设置有文丘管2，壳体1与文丘管2通过固定支撑3焊接固定成一体，空气进口管4穿过壳体1，出口位于文丘管2小截面处，所述壳体1根据风量大小确定尺寸，所述壳体1两端通过法兰与焚烧炉进口对接，所述壳体1的上端为VOCs废气进口，所述壳体1的下端为混合气体出口。

所述文丘管2通过固定支撑3与壳体通过焊接连成一体。

所述文丘管2采用变截面结构，气体经过文丘管，气流由粗变细，气体流速加快，湍流程度增加。

所述文丘管2管径与VOCs废气进口管径比为5：2。