[实用新型]一种PTFE浇铸离型膜的生产装置

说明书

本实用新型涉及一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，包括牵引机构、送出机、浸渍槽、加热装置和卷取机；加热装置为设置在浸渍槽上方的竖直结构的干燥炉，干燥炉的内壁设有加热器，干燥炉内由下至上依次分为第一干燥段、第二干燥段、第三干燥段；牵引机构包括导向辊、浸渍导向辊、冷却导向辊，冷却导向辊的中空部分通有冷却水；PTF E浇铸离型膜由送出机放卷后，通过导向辊和浸渍导向辊经过浸渍槽后，由加热装置的下部进入，干燥后由加热装置的上部出去，经过冷却导向辊急冷后，通过导向辊最后由卷取机收卷，该生产装置结构简单紧凑，使用简单易行，制造出的PTFE离型膜各向物理指标性能一致，不易变形，大大提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种离型膜，具体涉及一种PTFE浇铸离型膜的生产装置。

背景技术

PTFE离型膜是一款高性能特氟龙聚合物薄膜，该产品由超细、纯净级聚四氟乙烯树脂为原料，经模压成无应力/无空隙的坯料，然后采用先进的计算机控制设备切削制成；除耐温性能、化学稳定及电性能等方面性能优异外，还具有非粘附、阻胶密封、低摩擦的特点，常用于脱模离型材料等，在航空航天、印刷电路板、柔性线路板、电子电气、化学、制药等领域应用广泛，目前在电子行业中用到的PTFE离型膜中，一般采用PTFE悬浮料模压烧结，然后车削获得的薄膜，这种方法制造出的膜由于纵向和横向的物理性能不均匀，导致离型膜在使用的过程中应力变形失效，因此，研发一种能克服上述缺陷的PTFE离型膜成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，该生产装置结构简单紧凑，使用简单易行，制造出的PTFE离型膜各向物理指标性能一致，不易变形，大大提高使用寿命。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种PTFE浇铸离型膜的生产装置，包括牵引机构、送出机、浸渍槽、加热装置和卷取机；加热装置为设置在浸渍槽上方的竖直结构的干燥炉，干燥炉的内壁设有加热器，通过加热器将干燥炉内由下至上依次分为温度90-100℃的第一干燥段、温度280-300℃的第二干燥段、温度380-400℃的第三干燥段；牵引机构包括设置在送出机与浸渍槽之间、浸渍槽与加热装置之间以及加热装置与卷取机之间的导向辊、设置在浸渍槽的底部浸渍导向辊、设置在加热装置上方的冷却导向辊，冷却导向辊的中空部分通有冷却水；PTFE浇铸离型膜由送出机放卷后，通过导向辊和浸渍导向辊经过浸渍槽后，由加热装置的下部进入，干燥后由加热装置的上部出去，经过冷却导向辊急冷后，通过导向辊最后由卷取机收卷。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，浸渍槽的一侧设置有储液槽。

技术效果，浸渍槽的一侧设有储液槽，方便向浸渍槽内加乳液，便于操作，节约时间，提高效率。

前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，加热装置上端的一侧设置有排气泵。

技术效果，干燥炉一侧设有排气泵，设置排气泵，保证表面活性剂分解气体顺利排除。

前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，卷取机的一侧还设有引取机。

技术效果，采用卷取机及引取机结合将PTFE膜和铝箔带给分离开，分别进行分开收卷，提高工作效率。

前述PTFE浇铸离型膜的生产装置中，加热装置与卷取机之间还设有拉紧辊。

技术效果，进行拉紧便于PTFE膜与铝箔带的分离。

本实用新型的有益效果是：

将本实用新型在液晶显示屏制造行业中进行验证，加工出的成品结果寿命提高3.1倍（实验次数100次）；正常PTFE车削膜每张离型次数平均为13次，浇铸PTFE离型膜离型次数平均为41次。

附图说明