[实用新型]一种新型螺旋焊管成型内辊燕尾板紧固装置

说明书

本实用新型公开了一种新型螺旋焊管成型内辊燕尾板紧固装置,包括对接于一体的梁与燕尾板，所述梁与燕尾板的结合部开设有锥形孔，所述锥形孔中心具有凸字形槽，所述凸字形槽内穿插有六角螺栓，且所述六角螺栓延伸至梁内，所述凸字形槽外壁与锥形孔内壁形成梯形凹槽，所述梯形凹槽内锲入与其匹配的梯形销。设置锥形孔和梯形销通过改变压紧六角螺栓受力，避免了六角螺栓在使用中变形，从而保证检修时燕尾板的顺利抽出，既省时省力，又提高了工作效率；而且梯形销8限制了燕尾板的滑移窜动，从而能够避免钢管成型管径超差、错边等缺陷的产生，进一步提高了产品质量。

技术领域

本实用新型属于螺旋焊管制造技术领域，具体涉及一种新型螺旋焊管成型内辊燕尾板紧固装置。

背景技术

在螺旋焊管机组中，成型设备不同于其他的机械设备，由于受空间和安装部位的限制，往往体积及重量较小且结构比较复杂，而且关系到工艺调整的准确性，所以无论是加工精度还是调整精度，要求都较高，成型内辊燕尾板作为其中的一个，在工艺调整方面要求方便、快捷，同时，在安装使用方面要求其定位方式还要可靠、小巧，因为成型角度的精确对于提高成型质量和成型辊寿命尤为重要，而内辊燕尾板的准确定位是确保成型辊角度精确的前提。

目前，成型内辊燕尾板紧固装置为：螺栓紧固(参考图2)。

这种紧固装置主要有以下两个缺点：1、成型内辊侧向力造成的燕尾板纵向滑移，使本应只承受纵向拉伸应力的压紧螺栓，同时还要承受横向剪切应力，当剪切应力达到疲劳强度极限后，就会发生轴向变形，检修拆卸燕尾板时无法顺利旋出，浪费大量的生产时间。2、成型内辊侧向力造成的燕尾板纵向滑移，会导致成型内辊实际角度的改变，进而使得成型内辊所受的侧向力不断加大，燕尾板纵向滑移也随之不断加大，这种恶性循环导致带钢递送位置也越跑越偏，造成钢管成型管径超差、错边等缺陷相继出现。

实用新型内容

本实用新型针对现有成型内辊燕尾板紧固装置的不足，提供一种新型螺旋焊管成型内辊燕尾板紧固装置，确保压紧螺栓不受剪切应力，避免了其在使用过程中变形，进一步限制了燕尾板的滑移窜动，从而确保焊管机组成型稳定。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型螺旋焊管成型内辊燕尾板紧固装置,包括对接于一体的梁与燕尾板，所述梁与燕尾板的结合部开设有锥形孔，所述锥形孔中心具有凸字形槽，所述凸字形槽内穿插有六角螺栓，且所述六角螺栓延伸至梁内，所述凸字形槽外壁与锥形孔内壁形成梯形凹槽，所述梯形凹槽内锲入与其匹配的梯形销。

优选的，所述六角螺栓的螺杆上套设有弹簧垫圈。

优选的，所述锥形孔深度为燕尾板厚度的两倍。

优选的，所述锥形孔的锥度为3°～5°。

优选的，所述梯形销的锥度与锥形孔的锥度保持一致。

优选的，所述梯形销采用高材质制成。

相较于现有技术，本实用新型具有的有益效果：

1、设置锥形孔与梯形销确保燕尾板压紧六角螺栓不变形，由于六角螺栓所承受的剪切应力完全由梯形销承受，使得六角螺栓只受单向的拉伸应力，从而能够保证检修时燕尾板的顺利抽出，既省时省力，又提高了工作效率。

2、设置的梯形销限制了燕尾板的滑移窜动，从而能够确保实际螺旋焊管成型成型角的稳定，进而保证焊管机组的成型稳定，避免钢管成型管径超差、错边等缺陷产生，进一步提高了产品质量。而且设置的梯形销避免了成型内辊因所受侧向力的不断加大而导致的非正常损坏，使得生产成本有效降低。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图；

图2是本实用新型现有结构示意图。

具体实施方式