[实用新型]极耳分切热压成型装置

说明书

本实用新型公开一种极耳分切热压成型装置，包括机架，所述机架上依次设置有极耳进料机构、极耳胶分切机构、二次热压机构和收料机构，所述极耳胶分切机构与二次热压机构之间设有前分料导向机构，所述前分料导向机构包括多个用于将极耳料带错开的前分料导辊，所述二次热压机构包括用于对分切后的极耳胶进行热压的加热块。本实用新型通过设置二次热压机构，通过热压块对分切后的极耳胶进行二次热压，使极耳胶在分切口处通过热压形成溢胶层，使溢胶层流出包覆于分切口处的无纺布外侧，从而使极耳封装时无纺布与电池内的电解液隔绝，避免无纺布吸附电解液的情况，降低电池漏液风险，提高电池安全性和使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电池极耳生产技术领域，具体涉及一种极耳分切热压成型装置。

背景技术

极耳是从锂电池电芯中将正负极引出来的金属导电体。极耳在封装进电芯之前需要在极耳的封装处贴上极耳胶，从而避免电芯在封装处漏液。而在贴极耳胶时采用的是批量粘贴的方式，即通过极耳胶带将多个极耳金属带粘贴在一起，再对极耳胶进行分切，从而形成单个贴有极耳胶的极耳。现有的黄胶极耳，即无纺布极耳胶，在对极耳胶进行分切后，极耳胶两端的无纺布就会向外露出，从而在极耳封装入电池后使无纺布与电池内的电解液接触，造成电池漏液的情况，进而影响电池的质量，降低电池寿命和使用的安全性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种极耳分切热压成型装置，其能对分切后的极耳胶进行二次热压，避免黄胶极耳在分切口处的无纺布露出，避免电池漏液的情况，提高电池安全性和使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种极耳分切热压成型装置，包括机架，所述机架上依次设置有极耳进料机构、极耳胶分切机构、二次热压机构和收料机构，所述极耳胶分切机构与二次热压机构之间设有前分料导向机构，所述前分料导向机构包括多个用于将极耳料带错开的前分料导辊，所述二次热压机构包括用于对分切后的极耳胶进行热压的加热块。

作为一种优选方案，所述前分料导辊包括用于将分切后的极耳料带向上引导的上分料导辊和用于将分切后的极耳料带向下引导的下分料导辊，具体的，上分料导辊用于将整排排列的极耳料带中处于奇数位的料带向上引导，下分料导辊用于将整排排列的极耳料带中处于偶数位的料带向下引导，从而在进行二次热压时避免相邻的两条极耳料带上的极耳胶重新粘连到一起的情况。

作为一种优选方案，所述二次热压机构与收料机构之间设有后分料导向机构，所述后分料导向机构包括多个用于将二次热压后的极耳料带导向收料机构的后分料导辊。

作为一种优选方案，所述加热块内设有发热管。

作为一种优选方案，所述二次热压机构还包括用于驱动加热块上下活动的驱动组件。

作为一种优选方案，所述极耳胶分切机构的前侧设有用于将极耳胶贴附到极耳料带上的贴极耳胶机构，所述极耳胶分切机构包括用于切断极耳胶的切刀组件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：1、通过设置二次热压机构，通过热压块对分切后的极耳胶进行二次热压，使极耳胶在分切口处通过热压形成溢胶层，使溢胶层流出包覆于分切口处的无纺布外侧，从而使极耳封装时无纺布与电池内的电解液隔绝，避免无纺布吸附电解液的情况，降低电池漏液风险，提高电池安全性和使用寿命；2、通过在极耳胶分切机构后侧设置分料导向机构，避免了在对极耳胶进行二次热压时相邻的极耳料带上的极耳胶重新粘连的情况，保证了设备的工作质量，提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。

附图标识说明：