[实用新型]一种密封圈成型模具

说明书

本实用新型公开了涉及密封圈成型模具技术领域，具体为一种密封圈成型模具，包括内成型模、外成型模、注塑管道和快速散热箱，所述内成型模和外成型模由两组半环状结构组成一个圆环形结构，本实用新型中内成型模和外成型模之间组成多组从上到下分布的成型腔，可同时制作成型多组密封圈，提高了密封圈的制作效率，且多组成型腔通过一组注塑管道同时注塑，简单实用，效率较高，节省了生产成本，本实用新型中快速散热箱能够对内成型模和外成型模进行快速的散热冷却，提高了成型腔中密封圈冷却成型的效率，进一步提高了制作密封圈的效率，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及密封圈成型模具技术领域，具体为一种密封圈成型模具。

背景技术

密封圈成型模具是提供密封圈成型的一种模具，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，但密封圈成型模具在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，密封圈成型模具在使用的过程中往往一次性只能制成一个密封圈，效率较低，不便大规模进行生产，生产成本较高；

2.现有技术中，密封圈成型模具在使用的过程中其散热性仍存在一定性的弊端，在成型后不便快速散热以取出其内部成型的密封圈，生产效率较低。

为此，我们提出了一种密封圈成型模具以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封圈成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈成型模具，包括内成型模、外成型模、注塑管道和快速散热箱，所述内成型模和外成型模由两组半环状结构组成一个圆环形结构，外成型模套设在内成型模的外圈处，外成型模和内成型模之间形成成型腔，所述成型腔呈工字型的槽体结构设有多组，多组成型腔从上到下依次排列，内成型模的左右两边内圈处均连通成型腔设有注塑孔，注塑孔贯穿内成型模内圈的位置固定焊接有连接管，连接管上套设有套管，内成型模内圈处的多组套管共同固定焊接在注塑管道的外圈处，所述外成型模上设有多组呈圆环阵列状分布的散热孔，散热孔呈圆孔状结构同时贯穿外成型模的上下表面设置，散热孔贯穿外成型模上表面的位置固定焊接有散热连接管，散热连接管上套设有外散热管，所述外散热管呈圆管状结构，外成型模上方多组外散热管一体设置在快速散热箱的下表面外圈处，所述快速散热箱呈圆环状的空心箱体结构，快速散热箱的左上端连通设有吹风机，快速散热箱的下表面内圈处连通设有内散热环。

优选的，组成内成型模的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有内固定板，组成外成型模的两组半环状结构下部相连处均固定焊接有外固定板，两组左右对称的外固定板活动贴合在两组内固定板的两边，两组外固定板和两组内固定板之间共同通过横向贯穿的螺杆固定，螺杆贯穿两边外固定板的位置通过螺纹配合连接有螺母。

优选的，所述套管和注塑管道的内腔相连通，注塑管道伸出内成型模的上表面设置。

优选的，所述内成型模的外圈处呈圆形阵列状固定焊接有多组磁性固定块，所述外成型模的内圈处呈圆形阵列状分布有多组固定槽，内成型模外圈处的磁性固定块吸附固定在外成型模内圈处相应的固定槽中。

优选的，所述内散热环的内圈直径小于内成型模的内圈直径，内散热环的下端开口处朝向内成型模的内圈处。

优选的，所述散热孔的内侧内壁上固定焊接有多组从上到下排列的散热板，散热板上设有上下贯穿的气流通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中内成型模和外成型模之间组成多组从上到下分布的成型腔，可同时制作成型多组密封圈，提高了密封圈的制作效率，且多组成型腔通过一组注塑管道同时注塑，简单实用，效率较高，节省了生产成本；