[实用新型]一种膜片弹簧离合器的旋转扫描加热装置

说明书

本实用新型公开了一种膜片弹簧离合器的旋转扫描加热装置，该装置主要包括加热装置、旋转平台装置、底座、竖直电源台，所述加热装置包括正装导磁体、反装导磁体、仿形线圈、感应线圈支架，正装导磁体和反装导磁体安装在仿形线圈上，感应线圈支架固定在竖直电源台上，仿形线圈上加装正装导磁体和反装导磁体控制加热部位磁感线的疏密改善加热效果，满足膜片弹簧和离合器外壳不同的热处理技术要求。

技术领域

本实用新型属于热处理领域，具体涉及一种膜片弹簧离合器的旋转扫描加热装置。

背景技术

膜片弹簧离合器是传动系与发动机之间的连接部件，接合时用它传递发动机扭矩、分离时断开联接，具有传递转矩大、传动稳定、高速平衡性好、摩擦片使用寿命长等优点，其缺点是制造难度大、分离效率低。感应淬火具有节能环保、生产周期短、劳动环境好等优点，得到了广泛的应用。膜片弹簧和离合器外壳热处理的技术要求不同，膜片弹簧硬度需达到55～60HRC，离合器外壳整体硬度需达到45～50HRC，两种硬度的要求给热处理工艺带来极大的不便。传统的热处理工艺需要使用多种设备，两次加热和冷却，操作繁杂，淬火缺陷比较多，质量参差不齐。

发明内容

针对以上不足，本实用新型装置提供了一种膜片弹簧离合器的旋转扫描加热装置，通过旋转平台装置控制膜片弹簧离合器进行旋转扫描加热，仿形线圈上加装正装导磁体和反装导磁体控制加热部位磁感线的疏密改善加热效果，满足膜片弹簧和离合器外壳不同的热处理技术要求。

本实用新型主要包括加热装置、旋转平台装置、底座、竖直电源台，加热装置固定在竖直电源台上；旋转平台装置安装在底座上。

所述加热装置包括正装导磁体、反装导磁体、仿形线圈、感应线圈支架。正装导磁体和反装导磁体安装在仿形线圈上；感应线圈支架固定在竖直电源台上。

所述旋转平台装置包括输出轴、三爪卡盘、电机、旋转平台装置外壳、旋转平台装置连接脚。旋转平台装置外壳的底部设有四个旋转平台装置连接脚，旋转平台装置连接脚固定在底座上，在旋转平台装置外壳的内部设有电机，电机的输出轴通过旋转平台装置外壳上部的通孔，延伸至旋转平台装置外壳的外部。电机的输出轴插接在三爪卡盘的中部。

本实用新型装置包括如下技术方案：将膜片弹簧离合器固定在输出轴上，与仿形线圈的竖直距离为5mm，并进行对正，接通电源进行加热，延时2秒后，控制旋转平台装置使膜片弹簧离合器旋转14.4°，进行下一部分的加热。由于膜片弹簧和离合器外壳热处理的技术要求不同，在加热膜片弹簧的仿形线圈相应部位加装正装导磁体，使磁感线分布更为密集，增强加热效果，离合器外壳倒角处由于存在尖角效应，容易产生涡流，导致局部过热，在仿形线圈相应部位加装反装导磁体，降低磁感线密集程度，可以减小尖角效应带来的不良影响，使离合器外壳整体受热更加均匀。

本实用新型装置提供的技术方案带来的优点和积极效果：

1、将感应线圈设计成仿形线圈，通过旋转扫描加热的方式对膜片弹簧离合器进行整体加热，在加热膜片弹簧的仿形线圈部位加装正装导磁体，有效增强对膜片弹簧的加热效果，满足了膜片弹簧和离合器外壳不同的热处理技术要求，只需要一次淬火，节省了工序，保证了热处理质量，提高了生产效率，降低了成本。

2、在加热离合器外壳倒角处的仿形线圈的相应部位加装反装导磁体，避免了尖角效应带来的局部过烧现象，使离合器外壳整体受热更加均匀。

3、仿形线圈结构加工简单，造价低，正装导磁体和反装导磁体可以起到对仿形线圈的保护作用，提高了仿形线圈的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置进一步说明。

图1是本实用新型装置的轴测图；

图2是本实用新型装置的仿形线圈；

图3是本实用新型装置的局部放大图；