[实用新型]管道检验工具

说明书

本实用新型公开了一种管道检验工具，包括量具本体，量具本体开设有最小值检验端口和最大值检验端口；所述最小值检验端口的内缘形成有至少三个最小值检验凸起，三个最小值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最小值；所述最大值检验端口的内缘形成有至少三个最大值检验凸起，三个最大值检验凸起的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最大值。本实用新型无需读数即可快速、准确地检验出管道的外径和圆度是否合格，检验过程简单易行，检验效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种量具，具体涉及一种管道检验工具。

背景技术

作为一种非焊接的管道连接方式，挤压接头因其具有安装过程中无需动火的优点而逐渐得到推广应用。安装时，将金属管连接端伸入挤压接头内，然后使挤压接头和金属管连接端在常温状态下发生塑性变形，从而将管道可靠连接。

但是，采用挤压接头连接金属管，对于待连接的金属管的管径尺寸要求较高，由于需要先将金属管的连接端伸入挤压接头内，因此金属管连接端的外径和圆度必须符合要求，否则会造成连接困难，即使能连接在一起，也会导致扭曲或挤压不符合要求，致使金属管连接处的机械性能下降，甚至可能产生泄漏、爆炸等安全性问题。因此，在采用挤压接头连接金属管之前，必须先对金属管的外径和圆度进行检验，符合标准要求方可使用。

目前，对于管道外径的检验一般采用游标卡尺，但是游标卡尺的测量速度慢、效率低，易受施工环境、量具精确度和操作人员等因素的影响，无法充分反映管道外径的情况。并且，采用游标卡尺检验管道的圆度，需要反复多次对管道的不同位置进行测量、读取数据并记录，大大增加了检验时间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管道检验工具，它可以快速检验出管道的外径尺寸是否符合要求。

为解决上述技术问题，本实用新型管道检验工具的技术解决方案为：

包括量具本体1，量具本体1开设有最小值检验端口2和最大值检验端口3；所述最小值检验端口2的内缘形成有至少三个最小值检验凸起21，三个最小值检验凸起21的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最小值；所述最大值检验端口3的内缘形成有至少三个最大值检验凸起31，三个最大值检验凸起31的顶面所形成的圆的直径为待检验管道所允许的最大值。

在另一实施例中，所述最小值检验端口2位于量具本体1的一端，最大值检验端口3位于量具本体1的另一端。

在另一实施例中，所述量具本体1的正面固定连接三个定位销4，三个定位销4呈等腰三角形分布，两个底定位销之间的间距大于待检验管道的外径；量具本体1上开设有管端长度标记孔5，管端长度标记孔5位于三个定位销所形成的三角形的对称轴线上，管端长度标记孔5与顶定位销之间的距离由待标记管道的标记位置决定。

在另一实施例中，所述管端长度标记孔5为台阶孔，管端长度标记孔5的小端51位于量具本体1的正面，管端长度标记孔5的小端51的内径与笔的外径相匹配。

在另一实施例中，所述管端长度标记孔5的小端51的内径略大于标记用笔的外径。

在另一实施例中，所述管端长度标记孔5的大端52为椭圆形。

本实用新型可以达到的技术效果是：

本实用新型无需读数即可快速、准确地检验出管道的外径和圆度是否合格，检验过程简单易行，检验效率高。

本实用新型不仅能够快速准确地检验出管道的外径和圆度是否合格，而且能够对管端长度进行标记，大大提高了工作效率。与采用卷尺测量管端长度再用笔划线的方法相比，本实用新型不仅划线效率高，而且标记精度更高，误差更小。

本实用新型的整个检验过程无需读取数据，操作简单易学，且使用方便、快捷、测量准确。

本实用新型制作成本低，可以大幅度投放使用。