[实用新型]破碎锤钎杆

说明书

本实用新型公开了破碎锤钎杆，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐磨层。本实用新型中的破碎锤钎杆，通过提升钎杆的冲击韧性，再通过在钎杆头的作业面表面设置合金耐磨层提升钎杆头整体表面硬度，使得钎杆头在与物料反复撞击时，降低表面磨损率，同时当钎杆头受到冲击载荷时不易断裂，进而增加钎杆头的使用寿命以及稳定性。

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及破碎锤钎杆。

背景技术

液压破碎锤，又叫做液压破碎器或液压碎石器，这种机具是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等。可见，钎杆是破碎机的重要部件，属于易损件。钎杆的头部首先接触物料表面时，由于速度较快，钎杆的头部受到较强烈的冲击和磨损，因此钎杆的头部需要满足一定的冲击韧性以及表面硬度要求。金属材料在硬度提升至40HRC以上时冲击韧性会随之降低，因此如何在保证钎杆头部冲击韧性的条件下，尽可能的提高钎杆头部的耐磨损强度，是现有技术中存在的主要问题。

实用新型内容

为解决现有技术中，破碎锤钎杆的冲击韧性与耐磨强度无法同时提高的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的破碎锤钎杆，包括钎杆套及钎杆头；所述钎杆头包括一体成型设置的连接部及作业部，所述连接部套设于钎杆套的内部，所述作业部的外侧面具有合金耐磨层。

进一步，所述作业部的形状为圆锥体结构，所述圆锥体结构的母线与轴线的夹角为10°-45°。

进一步，所述作业部的外侧面包括第一熔覆区和第二熔覆区，所述第一熔覆区的宽度为10mm-100mm，所述第二熔覆区的宽度为50mm-500mm。

进一步，所述第一熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-100mm，所述第二熔覆区的合金耐磨层的厚度为1mm-50mm。

进一步，所述连接部的形状为圆台结构，所述钎杆套的内部空腔与圆台结构相匹配，所述圆台结构的母线与轴线的夹角为0.5°-3°。

进一步，所述连接部的中部开设第一插孔，所述钎杆套的中部开设第二插孔，所述第一插孔与第二插孔的开设位置相匹配，当所述连接部完全套设于钎杆套的内部时，所述第一插孔及第二插孔呈同轴布置，通过销子穿过第一插孔及第二插孔使连接部与钎杆套固定。

进一步，所述钎杆套的内部空腔向内延伸，使所述内部空腔的深度大于连接部的长度2mm-50mm；所述内部空腔的延伸段外部开设通槽。

进一步，所述连接部的插入端边缘处开设倒角。

进一步，所述连接部与钎杆套通过螺纹连接。

进一步，所述钎杆套与作业部的连接处边缘开设限位槽，所述作业部的末端外侧开设螺纹沉孔，当所述连接部与钎杆套螺纹连接后，所述限位槽与螺纹沉孔的大孔组成完整的圆柱形空腔，然后安装螺栓使螺栓头部卡固于圆柱形空腔内，防止所述钎杆套与钎杆头相对转动。

本实用新型中的破碎锤钎杆，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的破碎锤钎杆，通过提升钎杆的冲击韧性，再通过在钎杆头的作业面表面设置合金耐磨层提升钎杆头整体表面硬度，使得钎杆头在与物料反复撞击时，降低表面磨损率，同时当钎杆头受到冲击载荷时不易断裂，进而增加钎杆头的使用寿命以及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中钎杆套的示意图；

图2是本实用新型中钎杆头的示意图；

图3是一种实施例中钎杆头的示意图；

图4是本实用新型中破碎锤钎杆的示意图；