[实用新型]一种钛中矿预热装置

说明书

本实用新型公开了一种钛中矿预热装置，包括产热炉、传热管、预热腔、第一电机、第二电机、散热管、入料口和出料口；所述产热炉设在预热腔的一侧，产热腔通过传热管与预热腔连接，所述预热腔可相对于传热管转动，所述散热管设置在预热腔的中心位置，所述第一电机与散热管连接，第一电机带动散热管进行转动，所述第二电机设置在预热腔的外侧，预热腔的一侧端面上设置有齿轮槽，第二电机的输出轴上设置有与齿轮槽相匹配的齿轮轴，齿轮轴与齿轮槽啮合，第二电机带动预热腔进行转动；所述入料口设置在靠近产热炉侧预热腔的顶部位置，所述出料口设置在远离产热炉预热腔的底部位置。

技术领域

本实用新型涉及钛矿制备领域，尤其是一种钛中矿预热装置。

背景技术

钛精矿在加工过程中需要对钛中间进行煅烧从而得到成品的钛精矿，但是现有技术中常常会由于钛矿使在煅烧之前没有进行预热，导致煅烧时候受热不均，影响钛精矿的成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述问题，提供一种钛中矿预热装置，解决了钛中矿在煅烧时候加热不均衡，导致钛精矿成品质量参差补齐的问题。

一种钛中矿预热装置，包括产热炉、传热管、预热腔、第一电机、第二电机、散热管、入料口和出料口；所述预热腔为圆柱形，所述产热炉设在预热腔的一侧，产热腔通过传热管与预热腔连接，所述预热腔可相对于传热管转动，所述散热管设置在预热腔的中心位置，所述散热管水平设置，所述第一电机与散热管连接，第一电机带动散热管进行转动，所述第二电机设置在预热腔的外侧，预热腔的一侧端面上设置有齿轮槽，第二电机的输出轴上设置有与齿轮槽相匹配的齿轮轴，齿轮轴与齿轮槽啮合，第二电机带动预热腔进行转动；所述入料口设置在靠近产热炉侧预热腔的顶部位置，所述出料口设置在远离产热炉预热腔的底部位置。

通过第一电机带动散热管进行转动，第二电机带动预热腔进行转动，可以使加快钛矿的分散，并且通过散热管将热量流排入到预热腔中，可以使钛矿加热的更加均匀。

作为优先的，所述产热炉设置在预热腔的左侧位置，第一电机和第二电机设置在预热腔的右侧位置，所述传热管外壳上设置有保温层，保温层可以防止热量传递过程中热量散失，节约能量。

作为优先的，所述传热管与散热管滑动连接，传热管的管径大于散热管的管径，在传热管和散热管端部连接处设置有滚动组件，所述滚动组件包括滚动球和滚动底座，所述滚动底座与传热管固定连接，滚动底座围绕散热管成环形设置，所述滚动球设置在滚动底座与散热管的接触面上，所述散热管延伸到传热管。通过上述结构，传热管可以将热流传输到散热管中，散热管通过滚动球沿着滚动底座进行转动，保证热量传输的稳定性。

作为优先的，所述散热管上沿着管径方向设置有螺旋搅动片，第一电机带动螺旋搅动片转动，螺旋搅动片带动钛矿沿螺旋路径从左向右运动，使钛矿在预热腔内沿固定路径上均匀受热。

作为优先的，所述散热管道上设置有第一散热区、第二散热区和第三散热区，3个散热区沿散热管管径长度方向上依次设置，所述散热管上设置有散热孔，所述第二散热区的散热孔数量为第一散热区和第三散热区散热孔的2倍；所述第二散热区的长度大于第一散热区和第三散热区的长度，第一散热区和和第三散热区分别与入料口和出料口，减少散热孔的数量可以减小热量通过入料口和出料口排除的总能量，第二散热区设置在散热管的中心位置且长度最长，钛矿在通过第二散热区的时候，可以在中心热量集中去进行快速预热。

作为优先的，所述散热管上外壳上设置有过滤网，过滤网的网孔尺寸应当小于所需加热的钛矿的颗粒尺寸，过滤网可以防止钛矿的颗粒堵塞散热孔，保护装置的安全性，使热流传递的更加合理。

作为优先的，所述预热腔的内壁上设置有螺旋形的导向片，预热腔通过第二电机进行转动，导向片在转动下，将钛矿从入料口侧缓速移动到出料口侧，防止钛矿在预热腔内堆积。