[实用新型]一种自动脱模塑胶注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种自动脱模塑胶注塑模具，涉及模具领域，包括下固定座，所述下固定座的一侧连接有固定架，所述固定架的顶部外壁安装有控制开关，所述下固定座的顶端靠近四个边角位置处均连接有固定导柱，所述固定导柱的顶部插设在上固定座的内侧，且固定导柱的外部位于上固定座的下方套接有第一弹簧，所述上固定座的外侧壁靠近固定架的顶部位置处连接有固定杆，所述固定架的内侧壁靠近固定杆的上方位置处安装有机械式计数器。本实用新型便于统计模具的加工次数，方便设备人员根据模具的加工次数进行保养检修，延长模具的使用寿命，且便于对加工成型开模后的物品进行散热处理，也便于提高合模时的精确性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种自动脱模塑胶注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的塑胶注塑模具在使用时不便于统计模具的加工次数，不方便设备人员了解模具的加工次数进行保养检修，影响模具的使用寿命，也不便于对加工成型开模后的物品进行散热处理，且合模时的精确性和稳定性不佳，同时不能快速的将注塑成型并开模后的物品从下模具型腔的内部弹出。

因此，发明一种自动脱模塑胶注塑模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动脱模塑胶注塑模具，便于统计模具的加工次数，方便设备人员根据模具的加工次数进行保养检修，延长模具的使用寿命，且便于对加工成型开模后的物品进行散热处理，也便于提高合模时的精确性和稳定性，同时能够将注塑成型并开模后的物品从下模具型腔的内部弹出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动脱模塑胶注塑模具，包括下固定座，所述下固定座的一侧连接有固定架，所述固定架的顶部外壁安装有控制开关，所述下固定座的顶端靠近四个边角位置处均连接有固定导柱，所述固定导柱的顶部插设在上固定座的内侧，且固定导柱的外部位于上固定座的下方套接有第一弹簧，所述上固定座的外侧壁靠近固定架的顶部位置处连接有固定杆，所述固定架的内侧壁靠近固定杆的上方位置处安装有机械式计数器，所述固定杆的底部与机械式计数器之间连接有第四弹簧，所述下固定座的顶端位于固定导柱的内侧设置有下模座，所述下模座的顶端安装有下模板，所述上固定座的底端对应下模座的上方位置处设置有上模座，所述上模座的底端对应下模板的上方位置处安装有上模板，所述上模板的底部边缘处设置有卡块，所述下模板的顶部对应卡块的外部位置处设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有第二弹簧，所述下模板的顶部位于卡槽的内侧设置有下模具型腔，所述下模具型腔的底部设置有支撑板，所述支撑板的底端连接有第三弹簧，所述固定架的内部靠近下模板的一侧位置处安装有风扇。

优选的，所述固定杆的顶端与上固定座的外部之间通过螺栓连接，所述机械式计数器的底部连接有三角架，三角架通过螺栓固定连接在固定架的顶部内侧壁。

优选的，所述上固定座的内部对应固定导柱的外部设置有通孔，通孔的横截面内径大于固定导柱的横截面外径。

优选的，所述固定导柱共设置有四个，所述上固定座的顶部中心位置处设置有注塑口。

优选的，所述卡块呈圆柱形结构，所述卡槽呈柱形槽结构，且卡槽的横截面内径大于卡块的横截面外径。

优选的，所述固定架呈“L”形结构，且固定架的底端与下固定座的底部外壁之间通过螺栓连接。

本实用新型的技术效果和优点：