[实用新型]不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备

说明书

本实用新型属于热铆机技术领域，尤其为不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，包括：底座，所述底座顶部中间位置处设置有支撑杆，支撑板b，所述支撑杆的顶部焊接所述支撑板b，所述支撑板b顶部设置有液压缸b，所述支撑板b的一侧设置有控制箱，所述液压缸b的输出轴连接热铆头，所述液压缸b和所述热铆头与所述控制箱电性连接；所述底座的顶部设置有夹具a组件和夹具b组件，且对称设置；用户在将桩头和镜框进行对接固定时，通过夹具a组件固定桩头，并调节桩头高度和位置，并通过夹具b组件固定镜框，调节镜框的高度和位置，调节至于桩头处于同一高度，此时，通过热铆头加热桩头一侧，加热后由两个夹具进行位移，将桩头和镜框进行对接。

技术领域

本实用新型属于热铆机技术领域，具体涉及不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备。

背景技术

热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，固定产品，眼镜框桩头与眼镜框进行连接时，也是采用热铆的方式。

现有的技术存在以下问题：

1、热铆机在对桩头和框架进行固定时，一般采用上下固定的方式固定，而该方式需要对整个桩头进行加热与镜框进行对接固定，导致桩头夹具不适用多种材质的镜框和桩头；

2、热铆机上的夹具一般采用滑座的方式调节，该调节方式不便于将两个部件进行对准，导致降低了连接的精准度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，具有利于将桩头和镜框拼接，并且利于将两个夹具进行对准的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不饱和聚酯树脂镜框桩头热铆设备，包括：

底座，所述底座顶部中间位置处设置有支撑杆，支撑板b，所述支撑杆的顶部焊接所述支撑板b，所述支撑板b顶部设置有液压缸b，所述支撑板b的一侧设置有控制箱，所述液压缸b的输出轴连接热铆头，所述液压缸b和所述热铆头与所述控制箱电性连接；

所述底座的顶部设置有夹具a组件和夹具b组件，且对称设置；

所述夹具a组件包括安装板a、丝座机构、连接块a、滑轨、支撑板a、液压缸a、连接板和夹具板a，所述安装板a位于所述底座的顶部，且与所述底座固定，所述安装板a的顶部设置有所述丝座机构，所述丝座机构顶部设置有所述连接块a，所述连接块a顶部设置有所述滑轨，所述安装板a的一侧远离所述支撑杆一侧设置有所述支撑板a，所述支撑板a一侧远离所述连接块a一侧设置有所述液压缸a，所述液压缸a与外部电源电性连接，所述液压缸a输出轴连接所述连接块a，所述滑轨后表面设置有所述连接板，所述连接板内侧转动连接螺杆a，所述滑轨顶部靠近所述连接板前方滑动连接所述夹具板a，所述夹具板a的上表面设置有连接块b，所述连接块b上表面设置有夹紧块；

所述夹具b组件包括滑座a、滑座b、连接块c、转座、夹具板b和螺杆b，所述滑座a位于所述底座的顶部，且与所述底座固定，所述滑座a的内侧转动连接所述螺杆b，所述滑座a的上表面滑动连接所述滑座b，所述滑座b的顶部设置有所述连接块c，所述连接块c的顶部设置有所述转座，所述转座顶部转动连接所述夹具板b，所述夹具板b的上表面设置有U型块，所述U型块内部设置有连杆和弹簧，所述连杆横向贯穿所述U型块，且外侧盘绕所述弹簧，所述弹簧一端与所述U型块内部固定，另一端与所述连杆固定，所述连杆一端靠近所述U型块内侧设置有凸块。

优选的，所述夹具板a数量设有两个，且所述夹具板a底部设置有滑块，所述夹具板a与所述滑轨通过所述滑块滑动连接。

优选的，所述滑轨的上表面开设多个螺纹槽，所述夹具板a的上表面设置有固定块，所述夹具板a与所述滑轨通过所述固定块与所述螺纹槽固定。

优选的，所述夹紧块中部为弧形状。