[实用新型]一种中低微压力体静态压力校准装置

说明书

本实用新型公开了一种中低微压力体静态压力校准装置，涉及压力校准装置技术领域。包括箱体和球体，所述箱体的内壁之间固定安装有隔板，所述隔板的右侧形成有储液室，所述隔板左侧面与箱体左侧内壁之间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气泵，所述气泵的出气口上固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有泄气阀与第一压力变送器，所述箱体的下侧内壁靠近左侧固定安装有水泵，所述水泵的进出口上分别固定安装有进水管与出水管，所述进水管与储液室相连通，所述箱体的上表面固定安装有控制机构本体。本实用新型结构合理，便于对压力体在不同深度压力的校准，使用方便，提高了校准效率，同时校准结果更加准确。

技术领域

本实用新型涉及压力校准装置技术领域，具体为一种中低微压力体静态压力校准装置。

背景技术

压力体就是以受压曲面本身、过受压曲面四周向自由水面引的铅垂面以及自由水面或其延伸面等三种面围成的体积叫压力体，压力体与受压面在同一侧的叫做实压力体，水压力向下；压力体与受压面不在同一侧的叫做虚压力体，水压力向上。

目前，压力体在静态下的压力校准装置在校准的过程中，需要随时对校准装置进行移动，以满足不同压力体在不同深度的压力校准，使用繁琐，导致校准效率较慢，容易导致校准结果出现偏差的出现，影响校准结果，为此，提出一种中低微压力体静态压力校准装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中低微压力体静态压力校准装置，具备对压力体在不同深度压力的校准，提高了校准效率，校准结果更加准确等优点，解决了使用繁琐，导致校准效率较慢，容易导致校准结果出现偏差的出现的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于对压力体在不同深度压力的校准，提高了校准效率，校准结果更加准确的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中低微压力体静态压力校准装置，包括箱体和球体，所述箱体的内壁之间固定安装有隔板，所述隔板的右侧形成有储液室，所述隔板左侧面与箱体左侧内壁之间固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气泵，所述气泵的出气口上固定安装有进气管，所述进气管上固定安装有泄气阀与第一压力变送器，所述箱体的下侧内壁靠近左侧固定安装有水泵，所述水泵的进出口上分别固定安装有进水管与出水管，所述进水管与储液室相连通，所述箱体的上表面固定安装有控制机构本体，所述球体为中空结构，所述球体的上下两侧面均开设有开口，所述开口内活动安装有弧形块，所述弧形块位于球体内的侧面上均与第二压力变送器固定连接，所述第二压力变送器之间固定安装有储液罐，所述球体右侧面靠近上侧固定安装有出气接头，所述出气接头通过导气管与进气管相连接，所述球体右侧面靠近下侧固定安装有出水接头，且出水接头通过连接管插设于储液罐内，所述出水接头通过导水管与出水管相连通。

进一步优化本技术方案，所述泄气阀贯穿于箱体的上表面，且泄气阀高于箱体上表面5cm-8cm。

进一步优化本技术方案，所述控制机构本体上固定安装有显示屏与控制按键。

进一步优化本技术方案，所述开口的内壁上均固定安装有密封件。

进一步优化本技术方案，所述弧形块的截面厚度大于球体截面厚度8mm-12mm。

进一步优化本技术方案，所述储液罐的下侧内壁为弧形结构，且储液罐底板重量大于储液罐顶板重量。

进一步优化本技术方案，所述储液罐的上表面靠近左侧固定安装有止回阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中低微压力体静态压力校准装置，具备以下有益效果：