[实用新型]一种用于挤出发泡设备的螺杆机筒尾部密封装置

说明书

本实用新型属于密封装置技术领域，提出了一种用于挤出发泡设备的螺杆机筒尾部密封装置，通过机筒的螺杆尾部设置有颗粒螺旋输送段、熔体螺旋挤出段、熔体池密封段利用计量喂料装置将物料颗粒输送至密封段，物料经过高温形成高粘度熔体，随螺杆转动通过熔体螺旋挤出段将熔体输送至熔体池形成与机筒无间隙环境，熔体不间断输至送熔体池形成大于螺杆下游压力，阻止发泡剂及熔体逆流泄漏。本实用新型解决了现有技术中容易发生螺杆尾部泄漏物料的问题。

技术领域

本实用新型属于密封装置技术领域，涉及一种用于挤出发泡设备的螺杆机筒尾部密封装置。

背景技术

现有的挤出发泡设备螺杆机筒尾部的密封机构通常使用石墨盘根，在安装维护过程中，容易发生螺杆尾部泄漏物料的问题，而且在使用过程中，石墨盘根会逐步变形，导致密封效果变差，需要每隔一段时间进行更换，而且石墨盘根对螺杆尾部没有支撑固定的作用，会导致螺杆在高速运转时容易与机筒内壁产生摩擦。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于挤出发泡设备的螺杆机筒尾部密封装置，解决了现有技术中容易发生螺杆尾部泄漏物料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于挤出发泡设备的螺杆机筒尾部密封装置，包括：

机筒，所述机筒内依次设置有挤出区、密封区，所述机筒内设置有依次穿过所述挤出区、所述密封区的挤出螺杆，

所述挤出区、所述密封区之间设置有分隔环，且所述分隔环设置在所述挤出螺杆或所述机筒的内壁上，所述挤出螺杆位于所述密封区的部分设置有熔体输送机构，所述熔体输送机构与所述分隔环之间为高压熔体腔，所述分隔环与所述挤出螺杆之间或与所述机筒的内壁之间形成挤出间隙。

作为进一步的技术方案，所述熔体输送机构包括设置在所述挤出螺杆上螺旋状的螺棱，所述螺棱与所述分隔环之间为所述高压熔体腔。

作为进一步的技术方案，所述分隔环固定设置在所述挤出螺杆上或所述机筒的内壁上，且所述分隔环为圆环，

所述挤出间隙的大小为0.8～1mm。

作为进一步的技术方案，所述机筒上设置有与所述密封区连通的进料口，所述进料口连通有喂料机构。

作为进一步的技术方案，所述机筒的外壁上设置有用于将所述密封区内物料加热至熔融状态的若干加热网，

所述机筒的筒壁内设置有用于调节所述密封区内熔体温度的水道。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的机筒内部设置有挤出区、密封区，挤出区用来挤出生产物料，密封区内存有熔体，且熔体会被挤出至挤出区内，从而有效防止挤出区内的生产物料泄漏，相较于石墨盘根密封方式，密封效果更好，且不会存在变形的问题，使用寿命更长。

挤出区与密封区之间设置有分隔环，当密封区内的熔体被熔体输送机构不断输送至高压熔体腔内时，会使高压熔体腔内产生较高的压力，从而将熔体通过挤出间隙挤出至挤出区内，从而有效防止挤出区内的生产物料泄漏或流至密封区内，对挤出发泡设备的螺杆机筒实现有效密封，解决了现有技术中容易发生螺杆尾部泄漏物料的问题，提高了本实用新型的可靠性。

2、本实用新型中的熔体输送机构包括螺棱，所述螺棱呈螺旋状设置在挤出螺杆上，密封区内的熔体在挤出螺杆转动时，会随着螺棱被输送至高压熔体腔内，在高压熔体腔内产生较高的压力，在高压条件下熔体通过挤出间隙挤出至挤出区内，从而有效防止挤出区内的生产物料泄漏。