[实用新型]一种反应釜自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种反应釜自动上料装置，其特征在于：包括放置在工厂配料间的反应釜，放置在反应釜加料口前侧的上料装置；所述上料装置包括底座，轨道架，上料桶，电机，定滑轮；所述轨道架的底端垂直的固定有底板，所述轨道架的平段安装有电机，在电机的转子上设有卷轮，在轨道架的上端通过固定臂安装有定滑轮；所述上料桶可上下滑动的安装在轨道架之间；所述轨道架由两个平行倒置的L形轨道杆结构组成，在两轨道杆的竖直段的内侧设有深槽，在深槽正上方的轨道杆上连通深槽的设有浅槽等结构；能够代替自动将料剂装入到反应釜中，不用技术人员登高添加，为操作人员节省体力，同时保证技术人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及反应釜用辅助用具，具体涉及一种反应釜自动上料装置。

背景技术

反应釜是一种反应设备，用于配制化学药剂的一种反应器，一般反应釜体积较大，而且加料口都设置在反应釜的上方，用于粉末料剂或者液体剂料的添加，现在的方式都是通过技术人员对反应釜进行装料，大致过程是这样的：首先工人提着料剂登上登高台阶，然后再提起料剂将其倒入到反应釜中，过程比较复杂，而且非常的耗费体力，除此之外，由于反应釜体积较大，加料口较高，技术人员在装料时需要借助放置在反应釜边侧加料口下方的登高台阶或者登高梯，登上登高台阶以后，还需要举起料剂容器将其灌入，在技术人员在负重登高的过程中，由于身体的劳累或者其他因为极易崴脚，对人体造成伤害，因此，设计一种为反应釜自动加料的装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜自动上料装置，能够代替自动将料剂装入到反应釜中，不用技术人员登高添加，为操作人员节省体力，同时保证技术人员的安全，同时相对于现在的自动化控制加料系统成本非常低，保养维护方便。

一种反应釜自动上料装置，其特征在于：包括放置在工厂配料间的反应釜，放置在反应釜加料口前侧的上料装置；

所述上料装置包括底座，轨道架，上料桶，电机，定滑轮；所述轨道架的底端垂直的固定有底板，所述轨道架的平段安装有电机，在电机的转子上设有卷轮，在轨道架的上端通过固定臂安装有定滑轮；所述上料桶可上下滑动的安装在轨道架之间；

所述轨道架由两个平行倒置的L形轨道杆结构组成，在两轨道杆的竖直段的内侧设有深槽，在深槽正上方的轨道杆上连通深槽的设有浅槽，且浅槽侧面顶部朝向反应釜方向的轨道杆上设有开口，在浅槽的拐角处为倒圆角，在轨道杆上浅槽处固定有扇形板，在扇形板的外侧的轨道杆上固定有弧形片，扇形板与弧形片组成一个弧形轨道；弧形轨道与开口对接；

所述上料桶侧壁的中下段对称的固定有第一卡轴，在第一卡轴的正上方的上料桶侧壁固定有第二卡轴，且第一卡轴的伸出长度大于第二卡轴的伸出长度；所述上料桶的底部靠近反应釜的一侧固定有配重块，另一侧的反应釜底部设有支腿；所述上料桶的桶口边缘固定有拉环，且拉环位于靠近电机的一侧；

所述拉环与钢丝绳的一端固定连接，钢丝绳的另一端穿过定滑轮与电机上的卷轮轴心固定连接；电机上的卷轮、定滑轮、拉环位于同一平面上。

优选地，所述第一卡轴与第二卡轴在上料桶上的固定距离与深槽和浅槽之间的距离相等。

优选地，所述第一卡轴与第二卡轴的轴径相等，且第一卡轴与第二卡轴的轴径小于深槽的槽宽1-2mm。

优选地，所述深槽与浅槽之间的槽宽相等，边缘重合。

优选地，所述弧形轨道的轨道宽度大于浅槽的槽宽0.5-1mm。

优选地，所述扇形板的半径小于第一卡轴、第二卡轴的轴心距0.5-1mm。

优选地，所述定滑轮的轴心孔内过盈配合的安装有轴承。

优选地，所述配重块为铅块，配重块质量与上料桶的质量比值为8:1。