[实用新型]一种管壳式蒸发器折流板

说明书

本实用新型公开了一种管壳式蒸发器折流板，包括折流板本体，所述折流板本体为圆盘状，所述折流板本体的表面中心处开设有安装孔，安装孔外侧的折流板本体表面均匀开设有穿管孔，所述安装孔和穿管孔的内腔侧面两端均对称设有第一密封机构，所述安装孔和穿管孔的内腔侧面中部均设有第二密封机构，所述折流板本体的圆周边上下两端对称安装有折边，所述折边为软折边。本管壳式蒸发器折流板，在折流板板周边即与筒体接触部分加设折边，使折流板板周边与筒体接触的部分不会留有间隙，保证了水流经过换热管与其充分换热，而不会经由间隙流出，使水流沿着折流板预定的方向流动，从而提高蒸发器换热效率。

技术领域

本实用新型涉及折流板技术领域，具体为一种管壳式蒸发器折流板。

背景技术

目前，普通管壳式蒸发器折流板（折流板为PP材料）钝边样式（无折边），考虑到钢管圆度和折流板装配工艺，折流板和筒体内壁之间会留有一定比例的间隙，导致小股水流没有经过换热管与其换热，便经由间隙流出折流段；直接导致冷量的流失，间隙比例越大，换热效果也会随着降低，为此，我们提出一种管壳式蒸发器折流板。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管壳式蒸发器折流板，在折流板板周边即与筒体接触部分加设折边，使折流板板周边与筒体接触的部分不会留有间隙，保证了水流经过换热管与其充分换热，而不会经由间隙流出，使水流沿着折流板预定的方向流动，从而提高蒸发器换热效率，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管壳式蒸发器折流板，包括折流板本体，所述折流板本体为圆盘状，所述折流板本体的表面中心处开设有安装孔，安装孔外侧的折流板本体表面均匀开设有穿管孔，所述安装孔和穿管孔的内腔侧面两端均对称设有第一密封机构，所述安装孔和穿管孔的内腔侧面中部均设有第二密封机构，所述折流板本体的圆周边上下两端对称安装有折边，所述折边为软折边，且所述折边整体呈环状且截面为直角梯形，折边的倾斜斜边朝向折流板本体的外侧，两个折边的直角边之间留有间隙，在间隙中部套接有密封环，密封环与折边之间通过橡胶支撑柱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折边的外侧面开设有环状的凹槽，在凹槽内通过胶水粘接有橡胶圈，橡胶圈增加折边与筒体内壁的密闭性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封机构整体为环状且截面呈直角梯形，第一密封机构的倾斜斜边朝向安装孔的外侧，倾斜边朝向外侧便于安装安装杆或者换热管，并且倾斜边起到一定的密封作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶支撑柱呈环状排列，且位于密封环上、下两端的橡胶支撑柱交错排列，橡胶支撑柱起到支撑两个折边的作用，交错排列使支撑效果较好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封机构整体为环状且靠近安装孔内侧的一边为波浪线，该波浪线的高度与第二密封机构的高度相同，波浪线使得第二密封机构的内侧与安装杆或者换热管的连接紧密，密闭性较好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封环的高度低于折边的高度，密封环在折边发生形变卷缩的时候起到密封作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折边、第一密封机构和第二密封机构均为硅胶环，硅胶环能够产生一定的形变，且为软体材料密封性能较好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管壳式蒸发器折流板，在折流板板周边与筒体接触部分加设折边，折边既不会影响安装，也能有效杜绝水流错流的问题，由于管壳式蒸发器折流板加设了折边，使折流板板周边与筒体接触部分不会留有间隙，保证了水流经过换热管与其充分换热，而不会经由间隙流出，使水流沿着折流板预定的方向流动，从而提高蒸发器换热效率，并且通过设置第一密封机构和第二密封机构，在折流板安装过程中以及换热管安装过程中，保持更好的密闭性，提高换热效率。

附图说明