[实用新型]一种连铸坯端部保温装置

说明书

一种连铸坯端部保温装置，属于连铸切割设备技术领域，用于降低连铸坯端部与尾部温差，保持连铸坯温度均匀。其技术方案是：行走装置的后部与连铸坯切割枪的位置相对，旋转装置与行走装置的行走滑块和行走丝杠相连接，连铸坯端部保温罩与旋转装置的旋转机械臂相连接，连铸坯端部保温罩的罩体内腔形状与连铸坯端部的断面形状相匹配，行走装置、旋转装置的信号输入端分别与控制装置相连接。本实用新型在连铸机以拉坯速度低速运行等待切割过程中对连铸坯的端部进行保温，能够有效减小连铸坯端部与尾部温差，保持连铸坯温度均匀，防止因连铸坯端部温度、上坯垛后快速回温造成端部裂纹缺陷及连铸坯在轧制过程中出现轧材端部开裂现象。

技术领域

本实用新型涉及一种连铸坯在连铸机辊道上以拉坯速度低速运行等待切割过程中的保温装置，属于连铸切割设备技术领域。

背景技术

在连铸坯生产过程中，由于轧制规格、收得率等要求，需要将连铸坯切割成一定的定尺长度，在切割过程中，连铸坯需要在连铸机辊道上以较慢的拉坯速度运行一定时间，因此会造成同一支连铸坯端部与尾部形成一定的温差（约80-120℃）。这种情况存在以下缺陷：一方面，生产出的连铸坯一部分通过热装热送到轧钢直接轧制，在轧钢加热炉加入时，由于连铸坯不同部位温差较大，连铸坯升温不均匀，造成轧材组织不均匀；另一方面，另一部分连铸坯进入坯垛缓冷后再进行轧制，在连铸坯进入坯垛缓冷过程中，连铸坯端部回温较大，回温速度快，造成端部裂纹等缺陷，该缺陷在轧钢加热炉内可能进一步扩大，造成轧制过程轧材端部开裂，大量甩废，严重影响产品质量和生产成本。

迄今为止，还没有一个好的办法解决连铸坯端部与尾部温差大的问题，大多数企业采用铸坯入坑缓冷的方法减小铸坯端部温差大对产品质量的影响，但效果不太理想，因此，急需找到一个好的办法解决此问题，以提高产品质量、降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸坯端部保温装置，这种保温装置能够对连铸机辊道上低速运行等待切割的连铸坯端部进行保温，达到减小连铸坯端部与尾部温差、保持连铸坯温度均匀的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种连铸坯端部保温装置，它包括行走装置、旋转装置、连铸坯端部保温罩、控制装置，行走装置固定安装在连铸机输送辊道外侧，行走装置的后部与连铸坯切割枪的位置相对，旋转装置安装在行走装置上，旋转装置与行走装置的行走滑块和行走丝杠相连接，连铸坯端部保温罩与旋转装置的旋转机械臂相连接，连铸坯端部保温罩的罩体内腔形状与连铸坯端部的断面形状相匹配，控制装置位于连铸机输送辊道外，行走装置、旋转装置的信号输入端分别与控制装置相连接。

上述连铸坯端部保温装置，所述行走装置由行走电机、行走齿轮组、行走丝杠、行走滑块、行走丝杠固定块组成，行走电机安装在行走装置的前端，行走电机与行走齿轮组相连接，行走齿轮组的输出轴与行走丝杠相连接，行走丝杠的两端由行走丝杠固定块定位，行走丝杠的两端与行走丝杠固定块由轴承转动配合，行走滑块上有内孔，行走滑块内孔中有螺纹与行走丝杠相啮合，行走滑块的上端与旋转装置相连接。

上述连铸坯端部保温装置，所述旋转装置由旋转电机、旋转齿轮组、旋转机械臂组成，旋转齿轮组的箱体底面与行走装置的行走滑块上端相连接，旋转电机安装在旋转齿轮组的箱体上方，旋转电机与旋转齿轮组相连接，旋转齿轮组的输出轴与旋转机械臂的下端相连接，旋转机械臂的上端安装连铸坯端部保温罩。

上述连铸坯端部保温装置，所述连铸坯端部保温罩由外部耐高温钢制外壳和内部耐火纤维材料组成，耐火纤维材料通过耐高温螺栓固定在钢制外壳内部，连铸坯端部保温罩的耐火纤维材料内腔形状与连铸坯端部的断面形状相匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以对连铸机辊道上低速运行时的连铸坯端部进行保温，能够减小连铸坯端部与尾部温差，保持连铸坯温度均匀，降低因连铸坯端部温度低、上坯垛后快速回温造成端部裂纹缺陷，降低连铸坯在轧制过程中出现轧材端部开裂现象。