[实用新型]直联式高速涡轮风机

说明书

本实用新型公开了一种直联式高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体和电机，电机设置为三相永磁高速电机，涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，涡轮风机泵壳的侧壁设有出风口，风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮风机泵壳的内腔，电机固定在涡轮风机泵壳的背面，电机的旋转轴从涡轮风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和风机叶轮的中心孔，风机叶轮与电机的旋转轴锁固连接，涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，涡轮风机盖上设有进风口。本实用新型的结构简单，体积小，转速快，高效节能，电机的旋转轴与风机叶轮直接传动，提高了传动效率，故障率低，拆装方便，维护使用成本低。

技术领域

本实用新型涉及涡轮风机技术领域，更具体地说，是涉及一种直联式高速涡轮风机。

背景技术

目前，市面上常见的涡轮风机一般包含有泵体、叶轮、电机和传动组件(如传动轮、皮带)，当涡轮风机的叶轮旋转时，叶轮的叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动。由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。然而，现有的涡轮风机存在以下缺点：1、电机采用传动轮，皮带等损耗传动件带动叶轮旋转，降低了传动效率，并且结构复杂，体积大；2、多采用普通的三相异步电机进行驱动，能耗高；3、出现故障时，由于结构复杂，维修不方便，维护使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种直联式高速涡轮风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直联式高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体和电机，所述电机设置为三相永磁高速电机或直流无刷高速电机，所述涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，所述涡轮风机泵壳的侧壁设有连通涡轮风机泵壳的内腔的出风口，所述涡轮风机泵壳的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位，所述风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮风机泵壳的内腔，所述导流隔板位于风机叶轮的后方并固定在涡轮风机泵壳的管状部位前端，所述电机固定在涡轮风机泵壳的背面，所述电机的旋转轴从涡轮风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和风机叶轮的中心孔，所述风机叶轮通过锁固件与电机的旋转轴锁固连接，以实现直接传动，所述涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，所述涡轮风机盖的中心部位设有进风口。

作为优选的实施方式，所述三相永磁高速电机的转速为16000～40000r/min。

作为优选的实施方式，所述锁固件包括锁固螺钉和锁固头，所述锁固头位于风机叶轮的正面中心部位，所述锁固螺钉的尾部端穿过锁固头的中心孔与电机的旋转轴端部的螺纹孔螺纹连接。

作为优选的实施方式，所述风机叶轮包括叶轮盘和若干块叶片，所述叶片连接在叶轮盘的正面，均匀布置。

作为优选的实施方式，所述电机的底部设有底座，所述电机的两侧底盘与底座通过底座螺钉和螺母锁紧固定。

作为优选的实施方式，所述电机的两侧底盘与底座之间还设有防震胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的结构简单，缩小了风机的体积，采用三相永磁高速电机或直流无刷高速电机进行驱动，与普通的三相异步电机相比，转速快，更加高效节能，并且该电机的旋转轴直接与涡轮风机泵体的风机叶轮相连接，实现直接传动，两者之间没有设置任何传动组件，几乎没有传动损耗，大大提高了传动效率，并且由于无需设置传动组件，所以故障率低，安装和拆卸简单方便，维护使用成本低。

附图说明