[实用新型]一种直联式增速高速涡轮风机

说明书

本实用新型公开了一种直联式增速高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体、电机、连接法兰和行星增速机，行星增速机位于连接在涡轮风机泵体与电机之间的连接法兰的内部，电机的旋转轴与行星增速机的输入端相连接，涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，涡轮风机泵壳的侧壁设有出风口，行星增速机的输出轴与风机叶轮锁固连接，涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，涡轮风机盖上设有进风口。本实用新型的结构简单，体积小，成本低，可通过行星增速机增速，这样即使采用普通的电机也能获得较高的转速，并且具有更高的传动效率和输出力矩，使风机具有更高的风量和风压输出，不会出现过载现象，可避免皮带的磨损、维护等问题。

技术领域

本实用新型涉及涡轮风机技术领域，更具体地说，是涉及一种直联式增速高速涡轮风机。

背景技术

目前，市面上常见的涡轮风机一般包含有泵体、叶轮、电机和传动组件(如传动轮、皮带)，当涡轮风机的叶轮旋转时，叶轮的叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，重新从叶片的起点以同样的方式又进行循环运动。由于空气被均匀的加速，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以极高的能量离开泵体，以供使用。然而，现有的涡轮风机存在以下缺点：1、电机采用传动轮、皮带等损耗传动件带动叶轮旋转，降低了传动效率，输出传动力矩较小，并且结构复杂，体积大；2、为了提高转速，多采用特制的专用电机进行驱动，成本高；3、采用皮带进行传动时，皮带容易磨损，并且出现故障时，由于传动结构复杂，导致维修不方便，维护使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种直联式增速高速涡轮风机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种直联式增速高速涡轮风机，包括涡轮风机泵体和电机，所述涡轮风机泵体与电机之间设有连接法兰和行星增速机，所述连接法兰的一端与电机的前端相固定，所述连接法兰的另一端与涡轮风机泵体的背面相固定，所述行星增速机固定安装在连接法兰的内部，所述电机的旋转轴与行星增速机的输入端相连接，所述涡轮风机泵体包括涡轮风机泵壳、涡轮风机盖、风机叶轮和导流隔板，所述涡轮风机泵壳的侧壁设有连通涡轮风机泵壳的内腔的出风口，所述涡轮风机泵壳的内腔中心部位处设有两端开口且连通内腔和背部的管状部位，所述风机叶轮和导流隔板分别安装在涡轮风机泵壳的内腔，所述导流隔板位于风机叶轮的后方并固定在涡轮风机泵壳的管状部位前端，所述行星增速机的输出轴从涡轮风机泵壳的背面开口依次穿过涡轮风机泵壳的管状部位、导流隔板的中心孔和风机叶轮的中心孔，所述风机叶轮通过锁固件与行星增速机的输出轴锁固连接，所述涡轮风机盖固定在涡轮风机泵壳的正面，所述涡轮风机盖的中心部位设有进风口。

作为优选的实施方式，所述电机设置为三相交流异步电机，转速为2900～3000r/min。

作为优选的实施方式，所述行星增速机的增速比为1:5～7，所述电机通过行星增速机直接增速到14500～21000r/min。

作为优选的实施方式，所述锁固件包括锁固螺钉和锁固头，所述锁固头位于风机叶轮的正面中心部位，所述锁固螺钉的尾部端穿过锁固头的中心孔与行星增速机的输出轴端部的螺纹孔螺纹连接。

作为优选的实施方式，所述风机叶轮包括叶轮盘和若干块叶片，所述叶片连接在叶轮盘的正面，均匀布置。

作为优选的实施方式，所述电机的底部设有底座，所述电机的两侧底盘与底座通过底座螺钉和螺母锁紧固定。

作为优选的实施方式，所述电机的两侧底盘与底座之间还设有防震胶垫。

作为优选的实施方式，所述连接法兰与电机之间设有垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构简单，可通过行星增速机对电机进行增速，这样即使采用普通的电机也能获得较高的转速，制备成本较低。