[实用新型]一种高性能热挤压模具

说明书

本实用新型公开了一种高性能热挤压模具，包括模具本体，其中部带有热挤压成型腔和顶孔，模具本体内位于热挤压成型腔的四周分布有加热油腔和冷却水腔，模具本体位于顶孔的一端设置有与加热油腔连通的加热油入口和加热油出口，模具本体位于顶孔的一端设置有与冷却水腔连通的冷却水入口和冷却水出口；加热油腔距离热挤压成型腔的距离大于冷水水腔距离热挤压成型腔的距离。本实用新型通过在模具本体内同时设计加热油腔和冷却水腔，一方面使模具本体的受热更加均匀，另一方面使，使热挤压成型后的产品能够快速冷却，且可以相对于模具本体优先快速冷却并出料，有利于节能能耗；本实用新型的热挤压模具具有产品成型率高，生产效率高的优点，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及金属模具领域，特别是涉及一种高性能热挤压模具。

背景技术

热挤压，就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

现有热挤压模具在实际使用过程中，存在如下问题：1、通常采用电加热棒对模具进行加热，模具受热的均匀性差，电加热棒的耐热性能差，使用寿命短；2、热挤压模具裸露，加热到热锻成形温度的金属材料在其中的热量容易损失，尽管热挤压时间一般较短，但是也在一定程度上影响热挤压效果；3、热挤压产品冷却速度慢，在顶出过程中容易产生变形或损害，尤其是产品底部，降低热挤压产品的成型率和成型质量。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高性能热挤压模具，能够有效解决现有热挤压模具存在的上述问题，提高热挤压效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高性能热挤压模具，包括模具本体，所述模具本体的中部带有热挤压成型腔和顶孔，所述顶孔位于所述热挤压成型腔的下方，所述模具本体内位于所述热挤压成型腔的四周分布有加热油腔和冷却水腔，所述模具本体位于所述顶孔的一端以所述顶孔为中心对称式设置有与所述加热油腔连通的加热油入口和加热油出口，所述模具本体位于所述顶孔的一端以所述顶孔为中心对称式设置有与所述冷却水腔连通的冷却水入口和冷却水出口；所述加热油腔距离所述热挤压成型腔的距离大于所述冷水水腔距离所述热挤压成型腔的距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水腔距离所述热挤压成型腔的距离大于所述冷却水腔距离所述加热油腔的距离。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热油管为S形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水腔为S形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却水腔位于所述热挤压成型腔和顶孔处带有冷却水缓冲腔，所述冷却水缓冲腔的内径是所述冷却水腔内径的1～2倍。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具本体的外周自上向下均匀套设有多个环形加强板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模具本体的外周还包覆有保温壳体，所述环形加强板位于所述保温壳体与所述模具本体之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高性能热挤压模具，结构简单，设计科学合理，其通过在模具本体内同时设计加热油腔和冷却水腔，一方面使模具本体的受热更加均匀，另一方面使，使热挤压成型后的产品能够快速冷却，且可以相对于模具本体优先快速冷却并出料，有利于节能能耗；本实用新型的热挤压模具具有产品成型率高，生产效率高的优点，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种高性能热挤压模具一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.模具本体，2.热挤压成型腔，3.顶孔，4.加热油腔，5.冷却水腔，6.加热油入口，7.加热油出口，8.冷却水入口，9.冷却水出口，10.冷却水缓冲腔，11.环形加强板，12.保温壳体。