[实用新型]渗铜材料的修磨装置

说明书

本实用新型公开了一种渗铜材料的修磨装置，底座的滑动槽上滑动设置有第一固定机构和第二固定机构，第一固定机构包括第一固定底板、竖直连接板和上固定板，第二固定机构包括第二固定底板、竖直连接板和上固定板，第一固定机构和第二固定机构上分别设置有第一边部修磨间隙和第二边部修磨间隙，固定座固定在底座长度方向的一侧边上，竖直支杆垂直固定在固定座上，水平支杆滑动外套固定在竖直支杆上，水平支杆上通过第一滑动机构连接有修磨运动杆，修磨运动杆上设置有升降式磨削机构、第一侧边修磨机构和第二侧边修磨机构。本实用新型提供的修磨装置，可对渗铜材料的表面和侧面同时进行打磨，增加对渗铜材料的修磨效率和效果。

技术领域

本实用新型涉及渗铜材料生产技术领域，特别是涉及一种渗铜材料的修磨装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。粉末冶金制品相对于钢件制品：直接成型制造少余量或者无余量的毛坯或成品，减少机加工，提高材料利用率；减少工序，降低制造成本。

当要求粉末冶金件耐腐蚀且外观光滑时，需用到电镀工艺，粉末冶金件因为孔隙的存在，直接电镀效果并不理想。即使通过提高生坯密度电镀效果也不太理想。因此要采用熔渗，封堵粉末冶金件孔隙。经过熔渗工艺后由于部件中熔渗了铜，铜相对于粉末冶金中的铁，熔点较低。熔融后流向空隙处，实现封堵大部分孔隙的目的，进一步提高密度。熔渗后的产品进行电镀工艺处理，镀层不易脱落，盐雾试验时间更久，产品耐腐蚀且外观光亮。

现有的渗铜工装对在对渗铜材料进行渗铜处理过程中，由于所需的渗铜量不好把握，有时候会出现铜件熔化产生的铜液过多的情况(即熔渗饱和后)，还有大量的铜液残留在成型的渗铜材料的顶面，在成型的渗铜材料表面形成一层较厚的铜质层，多余的铜质层需要进行打磨清理，清理后的渗铜材料也需要进行打磨和抛光处理，现有的修磨装备对渗铜材料的固定效果差，且一次只能对渗铜材料的一个面进行打磨，打磨的效率低，利用同一打磨件进行打磨时，需要多次调整打磨部位或翻转渗铜材料的放置方向，且由于渗铜材料的表面和侧面的尺寸相差较多，打磨的效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种渗铜材料的修磨装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：