[实用新型]一种新型滚珠轴承制造装置

说明书

本实用新型公开了一种新型滚珠轴承制造装置，其结构包括底座、控制面板、显示屏、前罩、底板、框架、手把、轴承加热机构、支撑梁、平衡杆，控制面板嵌入安装于底座正面，显示屏设于控制面板上方并且嵌入安装于底座正面，前罩安装于底座侧面，底座上端水平安装有底板，框架竖直安装于底板上端，手把竖直安装于框架右侧，本实用新型一种新型滚珠轴承制造装置，在结构上设置了轴承加热机构，旋转旋钮，带动螺杆进行转动，从而带动螺纹块向内侧移动，此时支架倾斜度将增加，并且左上端的支架将在滑槽上滑动，从而将升降板从槽孔伸出，从而对轴承内侧进行固定，即可使轴承距离加热板的长度一致，使其受热更加均匀，加快装配时间。

技术领域

本实用新型是一种新型滚珠轴承制造装置，属于轴承制造设备领域。

背景技术

轴承制造中包括内轴承的装配，轴承加热器，主要用于对轴承、齿轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连接器等多种类型的金属件进行加热，轴承加热器通过加热使之膨胀，达到过盈装配的需要，但是该现有技术对轴承加热装配受热不均，导致装配时间较长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型滚珠轴承制造装置，以解决现有技术对轴承加热装配受热不均，导致装配时间较长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型滚珠轴承制造装置，其结构包括底座、控制面板、显示屏、前罩、底板、框架、手把、轴承加热机构、支撑梁、平衡杆，所述控制面板嵌入安装于底座正面，所述显示屏设于控制面板上方并且嵌入安装于底座正面，所述前罩安装于底座侧面，所述底座上端水平安装有底板，所述框架竖直安装于底板上端，所述手把竖直安装于框架右侧，所述轴承加热机构水平安装于框架上端，所述轴承加热机构与支撑梁铰链连接，所述平衡杆水平安装于底板上表面，所述轴承加热机构包括外壳、槽孔、升降板、加热板、连接块、固定块、支架、滑槽、螺纹块、螺杆、内轴承、旋钮，所述外壳两端贯穿有槽孔，所述升降板设于外壳内侧，所述加热板嵌入安装于升降板内部，所述升降板内侧与连接块外侧相焊接，所述固定块固定安装于外壳内侧，所述连接块与支架铰链连接，所述滑槽嵌入安装于外壳内侧并且与支架活动连接，所述螺纹块与支架铰链连接，所述螺杆贯穿于螺纹块内部并且采用螺纹连接，所述螺杆贯穿于内轴承内部并且相嵌套，所述内轴承嵌入安装于外壳左侧内部，所述旋钮内侧与螺杆左侧相嵌套。

进一步地，所述外壳左侧与支撑梁上端铰链连接。

进一步地，所述支架设有两对并且相对称。

进一步地，所述固定块与支架铰链连接。

进一步地，所述控制面板、显示屏、加热板通过导线电连接。

进一步地，所述前罩由橡胶制成防止磨损底座。

进一步地，所述升降板内槽的规格大于加热板的规格，防止热涨冷缩。

有益效果

本实用新型一种新型滚珠轴承制造装置，在结构上设置了轴承加热机构，旋转旋钮，带动螺杆进行转动，从而带动螺纹块向内侧移动，此时支架倾斜度将增加，并且左上端的支架将在滑槽上滑动，从而将升降板从槽孔伸出，从而对轴承内侧进行固定，即可使轴承距离加热板的长度一致，使其受热更加均匀，加快装配时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新型滚珠轴承制造装置的结构示意图；

图2为本实用新型轴承加热机构的结构示意图。