[实用新型]一种全自动压铸机的双重调节式控制阀结构

说明书

本实用新型公开了一种全自动压铸机的双重调节式控制阀结构，包括阀体，所述阀体的内部下端开设有下流道，且阀体的内部上端开设有上流道，所述上流道与下流道之间固定安装有阀座，且阀座的内部贯穿有主阀芯，所述主阀芯的上端外表面固定安装有推块，且推块的上端固定安装有阀杆，所述阀体的上端外表面活动安装有阀盖，且阀盖的上端外表面边角位置活动安装有螺母，所述阀盖的内部中间位置设置有填料，且填料的上端外表面活动安装有压板。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中阀杆与阀体之间密封性好，阀杆不易将灰尘带入到阀体内部，通过主副两个阀芯进行流量的双重控制，优化使用过程。

技术领域

本实用新型涉及控制阀结构技术领域，具体为一种全自动压铸机的双重调节式控制阀结构。

背景技术

压铸机指的是压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件的一种压力铸造的机器，而控制阀是金属液在压射工作中十分重要的部件，但是现有的全自动压铸机的控制阀结构简单，且外界灰尘容易通过阀杆进入到阀体内部，影响控制阀的使用，无法进行流量的双重调节，降低装置的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动压铸机的双重调节式控制阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动压铸机的双重调节式控制阀结构，包括阀体，所述阀体的内部下端开设有下流道，且阀体的内部上端开设有上流道，所述上流道与下流道之间固定安装有阀座，且阀座的内部贯穿有主阀芯，所述主阀芯的上端外表面固定安装有推块，且推块的上端固定安装有阀杆，所述阀体的上端外表面活动安装有阀盖，且阀盖的上端外表面边角位置活动安装有螺母，所述阀盖的内部中间位置设置有填料，且填料的上端外表面活动安装有压板，所述压板的内部活动安装有密封圈。

通过采用上述技术方案，阀杆与阀体之间密封性好，阀杆不易将灰尘带入到阀体内部，通过主副两个阀芯进行流量的双重控制，优化使用过程。

优选的，所述阀杆贯穿于阀盖及阀体的内部，所述填料与密封圈均包裹于阀杆的外表面。

通过采用上述技术方案，通过阀杆在阀盖与阀体内部移动从而推动主阀芯对阀座进行闭合，利用压板对填料进行限位，填料增加阀杆的密封性，防止金属液逆流。

优选的，所述密封圈的下端外表面开设有V形开口，且V形开口的上端开设有U形槽，所述U形槽的内部活动安装有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，通过密封圈包裹住阀杆，提高了阀杆与发改之间的密封性，防止外界灰尘通过阀杆进入到阀体内部，在U形槽中安装弹簧，利用弹簧的张力将密封圈向阀杆表面挤压，使得密封效果更加优异。

优选的，所述主阀芯的内部开设有芯腔，且主阀芯的下端外表面开设有第一导流口，所述主阀芯靠近上流道的一侧开设有第二导流口，所述芯腔的内部活动安装有副阀芯，且副阀芯的上端外表面活动安装有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，通过阀杆推动主阀芯，将主阀芯与阀座闭合可关闭控制阀，而副阀芯的上端安装有第一弹簧，通过第一弹簧的限制在确保主阀芯关闭的同时，副阀芯为打开状态，此时金属液可通过主阀芯下端的第一导流口进入到芯腔中再由第二导流口排出，若要将副阀芯关闭，只需增加对阀杆向下的压力即可，通过主阀芯与副阀芯的结合实现了控制阀流量的双重调节。

优选的，所述第一导流口及第二导流口均与芯腔相连接。

通过采用上述技术方案，金属液通过第一导流口流入到芯腔中再由第二导流口流出。

优选的，所述螺母贯穿于阀盖及阀体的内部，且螺母与阀体之间活动连接。

通过采用上述技术方案，通过螺母将阀盖与阀体进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：