[实用新型]一种铝棒单棒炉的热循环结构

说明书

本实用新型提供了一种铝棒单棒炉的热循环结构，包括设有多个烧嘴的加热腔，设置在加热腔前端的预热室，设置在加热腔一侧的流道，以及用于从预热室排气的排气装置；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通。该结构能够避免烟气沿加热腔流动而导致前区铝棒二次加热。

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，特别涉及一种铝棒单棒炉的热循环结构。

背景技术

使用铝棒挤压成型的方式生产各种铝材产品前，需要先对铝棒进行加热，铝棒单棒炉（本文中提及的铝棒单棒炉是指隧道式的铝棒单棒炉）是一种用于对铝棒进行加热的设备，一般的铝棒单棒炉的炉体内均设置有加热腔，加热腔内沿长度方向设置有多个烧嘴，加热腔前端设置有预热室，预热室处设置有排气装置；铝棒在加热腔中，燃气和空气混合好后从烧嘴喷出燃烧对铝棒进行加热，产生的烟气会沿着加热腔往前方流动进入预热室对前方的铝棒进行预热，最后烟气会被排气装置排出。

由于铝棒温度一般要求不超过530℃，而火焰温度约1300℃至1400℃，产生的烟气约1000℃，当烟气沿加热腔流动时，会对前区铝棒进行二次加热，无法进行准确温度控制，甚至有熔棒的危险，为避免此现象，一般会通过调节燃气流量来降低的前加热区的加热温度，来避免熔棒，但这样设置有时又会造成铝棒芯表温差（即内外温差）加大，对于高端工业材的挤压不利。

可见，现有技术有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝棒单棒炉的热循环结构，旨在解决高温烟气沿加热腔流动导致前区铝棒二次加热的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝棒单棒炉的热循环结构，包括设有多个烧嘴的加热腔，设置在加热腔前端的预热室，设置在加热腔一侧的流道，以及用于从预热室排气的排气装置；所述加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通。

所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述加热腔沿长度方向设置有多块隔板，每块隔板上均开设有用于供铝棒通过的穿孔，这些隔板把加热腔分隔为多个子加热腔，每个子加热腔均与流道连通。

所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述流道为一个设置在加热腔下侧且沿加热腔整个长度方向延伸的腔体。

所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述排气装置包括一端与预热室前部连通的排气管，以及设置在排气管另一端的抽气机。

所述的铝棒单棒炉的热循环结构中，所述流道与预热室的后端连通。

所述的铝棒单棒炉的热循环结构，还包括用于向各烧嘴输送空气的送气管，以及热交换器；所述排气管和送气管均连接至该热交换器以进行换热。

有益效果：

本实用新型提供了一种铝棒单棒炉的热循环结构，工作时，铝棒在加热腔中进行加热，高温烟气在排气装置的作用下往前流动，由于加热腔与预热室隔离，加热腔与流道连通，流道与预热室连通，烟气会先流入流道，再沿流道流向预热室，最后排出，不会沿加热腔流动导致前区铝棒二次加热。

附图说明

图1为本实用新型提供的铝棒单棒炉的热循环结构的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝棒单棒炉的热循环结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中，后是指铝棒移动的方向，即图1中的A侧；前与后反向，即即图1中的B侧。