[实用新型]智能化出料的押出机

权利要求书

1.一种智能化出料的押出机，包括机体(1)以及设于机体(1)一侧的智能化出料的押出机头，其特征在于，包括：架体(2)、阻挡装置(3)、裁剪装置(4)、输送装置(5)以及阻挡装置(3)；架体(2)设置智能化出料的押出机头一侧；裁剪装置(4)由安装板(41)、切刀(42)以及驱动机构(43)组成；安装板(41)上开设有与智能化出料的押出机头相邻设置的通孔(411)；切刀(42)在通孔(411)的两侧相对设置；驱动机构(43)设于安装板(41)上，驱动机构(43)用于驱动两切刀(42)相对或相背运动；输送装置(5)设于架体(2)上，输送装置(5)的端部位于竖直板背向智能化出料的押出机头的一侧，输送装置(5)的上表面位于通孔(411)下方；阻挡装置(3)由安装架(31)、安装块(32)、阻挡板(33)以及升降机构(34)组成；安装架(31)设于输送装置(5)的一侧；安装块(32)滑动装配于安装架(31)上，朝向或远离智能化出料的押出机头滑动；阻挡板(33)滑动装配与安装块(32)上；升降机构(34)驱动阻挡板(33)朝向或远离输送装置(5)上表面滑动。

2.根据权利要求1所述的智能化出料的押出机，其特征在于，驱动机构(43)包括：第一滑块(431)、第二滑块(432)、滑槽以及第一丝杆(433)；一切刀(42)的两侧相对设置有第一滑块(431)；另一切刀(42)的两侧相对设置有第二滑块(432)；安装板(41)的两侧相对开设有滑槽，滑槽与第一滑块(431)、第二滑块(432)均滑动相适配；第一丝杆(433)置于滑槽中，第一丝杆(433)的两端转动装配于安装板(41)中，第一丝杆(433)上对称开设有旋向相反的螺纹，第一丝杆(433)在切刀(42)的两侧相对设置；第一丝杆(433)上两种旋向的螺纹处分别与第一滑块(431)、第二滑块(432)螺纹装配。

3.根据权利要求2所述的智能化出料的押出机，其特征在于，驱动机构(43)还包括：第一电机(434)、大齿轮(435)以及小齿轮(436)；小齿轮(436)在两第一丝杆(433)的端部相对设置；大齿轮(435)与小齿轮(436)相啮合；第一电机(434)设于安装板(41)中且与大齿轮(435)同轴相连。

4.根据权利要求1所述的智能化出料的押出机，其特征在于，升降机构(34)包括：第二电机(341)、第二丝杆(342)、滑移块(343)以及滑移槽(344)；滑移块(343)设于阻挡板(33)滑动装配于安装块(32)的一侧；滑移槽(344)竖向开设于安装块(32)上并与滑块相适配；第二丝杆(342)置于滑移槽(344)中且第二丝杆(342)的一端转动装配于安装块(32)中，第二丝杆(342)的另一端与第二电机(341)相连，第二丝杆(342)与滑移块(343)螺纹装配。

5.根据权利要求1所述的智能化出料的押出机，其特征在于，输送装置(5)设置为皮带传送机构；输送装置(5)的上表面倾斜设置；架体(2)的一侧放置有收料框(8)。

6.根据权利要求5所述的智能化出料的押出机，其特征在于，输送装置(5)倾斜设置一侧的下方设有倾斜板(6)。

7.根据权利要求1所述的智能化出料的押出机，其特征在于，倾斜板(6)与架体(2)相铰接，倾斜板(6)与架体(2)之间设置有转动组件(7)，用于驱动倾斜板(6)进行转动。

8.根据权利要求7所述的智能化出料的押出机，其特征在于，转动组件(7)包括气缸(71)以及液压杆(72)；气缸(71)的底部铰接于架体(2)上，气缸(71)的活塞端与液压杆(72)的端部相连；液压杆(72)远离气缸(71)活塞端的一端铰接于倾斜板(6)朝向架体(2)的一侧。