[实用新型]一种微孔板干法成型设备

说明书

本实用新型公开了一种微孔板干法成型设备，涉及隔热板材制造技术领域，旨在解决模具在冲压的过程中，两侧冲压接头处可能会存在未挤压完全的部分，影响产品的质量的技术问题，其技术方案要点是包括机架、冲压上模、驱动件，驱动件固定在机架上，冲压上模固定在驱动件上；冲压上模远离驱动件的一侧设置有输送带，输送带两侧设置有限位板，输送带远离冲压上模的一端设置有下料斗，冲压上模靠近下料斗的一侧设置有预压块，预压块靠近输送带的一侧表面设置有导向面。达到了对成型材料进行预先压制，提高产品生产质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及隔热板材制造技术领域，更具体地说，它涉及一种微孔板干法成型设备。

背景技术

纳米微孔板是采用干法成型方法，多种粉料和纤维按配方经过高速混合后进入模具高压挤压成型，常规的压缩比为3：1—6：1，也就是要排出大量的气体，并且排气过程不能带出粉体和纤维。所以成型过程中的排气至关重要，粉料排气的好坏决定了板材的质量，排气不顺畅会导致板材分层开裂，过滤孔径设置过大，就会带出粉料污染环境。

现有授权公告号为CN103848615B的中国专利，公开了一种纳米微孔保温材料制造方法，(1)纳米微孔保温材料组成物含有纳米二氧化硅，红外遮光剂，耐火物和的陶瓷纤维。组成物的平均颗粒度为15～50纳米，堆积密度40～60kg/m3。(2)以上原料均匀混合后，干压成型。成型中通过模具底面和冲头平面的贯穿小孔排气，用筛网遮盖小孔以防止纳米粉体逸出。采用冲头与模具底板等速分别向下和向上运动的方法，克服粉体压缩比过大因摩擦力而引起的密度不均匀问题。采用双面压制并适度过压校正反弹误差的方法来控制产品的厚度。(3)将干压后的板材在800℃下烧结1小时，随炉冷却。

但是，现有的微孔板在生产过程中由模具冲压形成，模具在冲压的过程中，两侧冲压接头处可能会存在未挤压完全的部分，影响产品的质量，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种微孔板干法成型设备，其具有对成型材料进行预先压制，提高产品生产质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种微孔板干法成型设备，包括机架、冲压上模、驱动件，所述驱动件固定在机架上，所述冲压上模固定在驱动件上；所述冲压上模远离驱动件的一侧设置有输送带，所述输送带两侧设置有限位板，所述输送带远离冲压上模的一端设置有下料斗，所述冲压上模靠近下料斗的一侧设置有预压块，所述预压块靠近输送带的一侧表面设置有导向面。

通过采用上述技术方案，预压块和导向面的设置使得在冲压上模对物料进行挤压之前通过预压块预先对物料进行挤压，从而将物料中的空气初步挤出，从而减轻冲压上模接头处挤压不完全的情况，同时多次挤压，使得微孔板内部的空气能够完全排出，从而保证了微孔板的产品质量。

进一步地，所述预压块靠近输送带的一侧表面上设置有若干排气孔，所述预压块远离输送带的一侧表面上设置有若干排气口，所述排气孔与排气口相通。

通过采用上述技术方案，排气孔、排气口的设置便于将物料中的空气排出，从而便于将物料挤压紧实，从而提高微孔板的产品质量。

进一步地，所述预压块靠近输送带的一侧表面上设置有排气板，所述排气板与排气孔相贴合，所述排气板可拆卸固定在预压块上。

通过采用上述技术方案，排气板的设置防止在预压的过程中粉料被空气从排气孔中带出，从而导致粉尘弥散在空气中污染环境。

进一步地，所述排气板上设置有吸附固定件，所述预压块上设置有与吸附固定件相吸附的磁性固定件。

通过采用上述技术方案，吸附固定件和磁性固定件的相互作用可以将排气板固定在预压块上，便于实现排气板的快速拆卸和安装，有助于排气板的清洁，从而保证排气板的顺利工作。