[实用新型]一种支撑可调的微孔板干法成型设备

说明书

本实用新型涉及成型设备技术领域，旨在提供一种支撑可调的微孔板干法成型设备，其技术方案要点是包括设备本体，设备本体的中部水平设置有模板，设备本体上沿模板的两侧分别开有上工作腔和下工作腔，上工作腔内设置有上模具，下工作腔内设置有下模具，下模具的下表面固定连接有支撑板，支撑板的下方设置有固定架，固定架的上表面相对固定连接有抵接板，固定架的下方设置有工作台，工作台的上表面可拆卸连接有固定板，固定板上穿设有支撑丝杆，支撑丝杆的上端固定连接于固定架的下表面，支撑丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母位于固定板的上表面。这种支撑可调的微孔板干法成型设备，具有缩短行程，降低能耗的优点。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别涉及一种支撑可调的微孔板干法成型设备。

背景技术

纳米微孔板是采用干法成型方法，多种粉料和纤维按配方经过高速混合后加入模具高压挤压成型。

现有技术中，设计有一种微孔板干法成型设备，参照图1，其包括设备本体1，设备本体1的中部水平设有模板11，模板11上开有模腔111，设备本体1的竖直方向上分别开有上工作腔12和下工作腔13，上工作腔12位于模板11的上方，下工作腔13位于模板11的下方，上工作腔12内设置有上模具121，下工作腔13内设置有下模具131，下模具131的下方固定连接有支撑板1311，支撑板1311的下方设置有伸缩气缸2，伸缩气缸2的活塞缸端部可拆卸连接于支撑板1311的下表面，下工作腔13内固定连接有固定架14，伸缩气缸2可拆卸连接于固定架14的上表面，固定架14的上表面相对可拆卸连接有支撑杆9。

这种微孔板干法成型设备采用体积计量，下模具停在布料深度的位置，将粉料加入模具后刮平，下油缸退回至底部的固定压制支撑位，上模向下挤压，经过充分排气后上模退回，下模将粉板顶出。由于产品的厚度有厚有薄，成型机要兼顾多种厚度的产品，所以在生产薄板时，还得回到固定的压制支撑位进行压制，这样就产生了空行程，同时上模压制的行程也增加了，上模退回的行程也增加，最后板材顶出的行程也增加了，这4段空行程增加了生产的单位时间，减少了生产的产量，也浪费了能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种支撑可调的微孔板干法成型设备，具有缩短行程，降低能耗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种支撑可调的微孔板干法成型设备，包括设备本体，所述设备本体的中部水平设置有模板，所述模板上开有模腔，所述设备本体上沿模板的两侧分别开有上工作腔和下工作腔，所述上工作腔内设置有上模具，所述下工作腔内设置有下模具，所述下模具的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部可拆卸连接于支撑板的下表面，所述支撑板的下方设置有固定架，所述固定架上可拆卸连接于伸缩气缸，所述固定架的上表面相对固定连接有抵接板，所述固定架的下方设置有工作台，所述工作台的上表面可拆卸连接有固定板，所述固定板上穿设有支撑丝杆，所述支撑丝杆的上端固定连接于固定架的下表面，所述支撑丝杆的外侧螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母位于固定板的上表面。

通过采用上述技术方案，丝杆螺母旋转，推动支撑丝杆上下移动，停在布料厚度的位置，布完料后不用返回到压制支撑位，取消了下模具返回的时间，缩短了上模具压制的行程，缩短了上模具返回的行程，缩短了板材顶出的行程，因此提高了生产效率。

进一步的，所述工作台的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上套设有主动链轮，所述丝杆螺母的外侧开有链齿，所述主动链轮与链齿的外侧套设有链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆螺母旋转，从而带动支撑丝杆上下移动，由于驱动电机自动化工作无需人工对丝杆螺母进行操作，所以提高了本实用新型的自动化程度。

进一步的，所述固定板的上表面设有平面推力轴承，所述平面推力轴承的上表面抵接于丝杆螺母的下表面。