[实用新型]一种应用于亮饰条冲切技术中的定位及位置检测装置

说明书

一种应用于亮饰条冲切技术中的定位及位置检测装置，包括驱动杆、摆杆、定位支座、摆杆支座和导向块，定位支座的前侧开有凹槽，凹槽的下部开设有若干销孔和螺纹孔，导向块的下部开有腰形孔，导向块滑动置于定位支座的前侧的凹槽内，并在腰形孔内插入内六角螺栓，内六角螺栓旋入定位支座凹槽内的螺纹孔内固定导向块，导向块下部后端通过螺栓固定摆杆支座，导向块的上部为方形槽，驱动杆的前端段为方形杆。本实用新型定位块与产品的接触面积大，驱动杆行程合适，方便工人生产时触发定位，提高了工人生产时的操作感受，减轻工人视觉疲劳，提高了生产效率，保证了产品合格率与稳定性；摆杆的形状结构设计，有效提高了定位的精度和可靠性。

技术领域

本实用新型涉及汽车亮饰条生产设备领域，尤其涉及一种应用于亮饰条冲切技术中的定位及位置检测装置。

背景技术

现阶段汽车亮饰条生产模具通常采用以下几种方法实现定位与位置检测：

第一种，工人根据固定定位目测判断，即依靠工人眼睛目测亮饰条与定位接触时，便认为亮饰条已处在准确位置。这种方法生产时工人容易视觉疲劳，且定位精度不高，产品尺寸波动大，产品合格率低。

第二种，采用机械式传感器对亮饰条进行定位与位置检测，即在特定位置安装机械式传感器，工人将亮饰条放入模具模芯内部时触发机械式传感器发出感应信号就认为亮饰条定位准确。此种定位方式受机械式传感器触发端太小及行程太短的限制，生产时操作人员在触觉上很难感受到，所以实际使用过程中容易出现定位不准的情况。生产出来的产品精度受限于传感器的定位精度，定位偏差较大，且模具结构复杂，可靠性降低，模具生产出来的产品精度不高，表面波动，稳定性差，产品合格率低。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种应用于亮饰条冲切技术中的定位与位置检测装置，提高亮饰条产品的稳定性与表面质量，提高亮饰条的定位精度。

本实用新型所采取的技术方案：

一种应用于亮饰条冲切技术中的定位及位置检测装置，包括驱动杆、摆杆、定位支座、摆杆支座和导向块，定位支座的一侧面开有凹槽，凹槽的下部开设有若干销孔和螺纹孔，导向块的下部开有腰形孔，导向块滑动置于定位支座的侧面凹槽内，并在腰形孔内插入内六角螺栓，内六角螺栓旋入定位支座凹槽内的螺纹孔内固定导向块，导向块下部后端通过螺栓固定摆杆支座，导向块的上部为方形槽，驱动杆的前端段为方形杆，驱动杆的后端段为圆形杆，驱动杆的前端段滑动连接在导向块的方形槽内，驱动杆的前端伸出导向块，并通过销钉固定有定位块，驱动杆的后端伸出方形槽的圆形杆穿过摆杆支座顶在通过内六角螺栓固定在摆杆后端的挡片上，驱动杆的圆形杆上在摆杆支座和圆形杆与方形杆变径处间套设有第一复位弹簧，摆杆呈阶梯状，摆杆的阶梯弯折前端为长臂端，摆杆的阶梯弯折后端为短臂端，摆杆在阶梯弯折处通过第一等高螺栓铰接在摆杆支座的上部一侧，摆杆的长臂端上下面间开设有腰孔，长臂端的腰孔下侧与导向块之间设有第二复位弹簧，摆杆的腰孔上穿设第二等高螺栓，第二等高螺栓从上至下依次穿过设置在腰孔上方的垫圈、腰孔和第二复位弹簧，最后连接到导向块的顶部，摆杆支座的顶部高于摆杆，摆杆支座上背离摆杆长臂端的一侧面通过内六角螺栓固定有固定片，固定片的后侧固定有传感器。

所述的定位块的前端开有卡接亮饰条的卡槽。

所述的驱动杆上靠近圆形杆和方形杆变径处的方形杆顶部设有一螺丝。

所述的定位块为方形、矩形或阶梯型中的任一种。

本实用新型的有益效果：本实用新型定位块与产品的接触面积大，驱动杆行程合适，符合人机工程学，方便工人生产时触发定位，提高了工人生产时的操作感受，减轻工人视觉疲劳，提高了生产效率，保证了产品合格率与稳定性；摆杆的形状结构设计，有效提高了定位的精度和可靠性；导向块可以在定位支座的凹槽里通过松紧腰形孔里的内六角螺栓进行前后调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。