[实用新型]一种自清灰防堵飞灰分离结构

说明书

本实用新型公开了一种自清灰防堵飞灰分离结构。包括上部与炉膛相连的第一竖向烟道，第一竖向烟道与第二竖向烟道的下端部通过灰斗或类灰斗结构相连通，过热器管屏布置在第二竖向烟道内；或者是水平烟道的前端与炉膛相连通，过热器管屏布置在水平烟道内；通过过热器管屏中位于灰斗或类灰斗结构中的竖向过热管将烟气中的飞灰阻挡下来作初步的分离，由于竖向过热管采用下端不固定的形式布置在烟道中，借助烟气冲刷产生的振动，将阻挡下来的飞灰振动下来，使飞灰不能在竖向过热管上粘接，从而防止出现堵塞问题。分离下来的飞灰通过灰斗或类灰斗结构排到炉外，减轻后续受热面的积灰，并配合吹灰器，彻底解决生物质直燃锅炉过热器易堵塞、结焦问题。

技术领域

本实用新型属于生物质锅炉技术领域，具体涉及一种生物质锅炉的烟道和过热器结构。

背景技术

由于生物质燃料的特性，采用直燃生物质的锅炉烟气中一般都含有大量的飞灰，这些飞灰具有很强的粘结性，烟气在烟道里流动经过过热器受热面时，由于受受热面管排的阻挡，烟气中的飞灰很容易在受热面上粘结，使受热面沾污影响换热，降低锅炉效率，同时随着飞灰的不断粘结，会逐渐堵塞过热器，还会对对流受热面产生高温腐蚀。目前一般的做法是在过热器前部增加槽型分离器，并增加吹灰器。但增加槽型分离器后会使烟气流动阻力增加，从而增加引风机功耗，且积灰容易在槽型分离器中结焦最终堵塞，不便清理。

发明内容

本实用新型针对上述现有生物质直燃锅炉存在的烟道、过热器易堵塞、结焦等问题，提供一种结构合理的自清灰防堵飞灰分离结构，长期使用不会出现堵塞、结焦现象，减少因积灰、结焦而造成的被迫停炉次数，确保锅炉长期、高效、安全运行，延长锅炉的连续运行时间，降低锅炉的运行费用和设备因启停造成的损耗。

本实用新型为实现上述目的采用如下技术方案：

一种自清灰防堵飞灰分离结构，包括用于分割烟气通道的膜式水冷壁，烟气通道包括上部与锅炉炉膛相连的第一竖向烟道，其特征在于：还包括第二竖向烟道，第一竖向烟道与第二竖向烟道的下端部通过灰斗或类灰斗结构相连通，过热器管屏布置在第二竖向烟道内，过热器管屏由多组单层的蛇形管排依次横向排列而成，每组单层蛇形管排中的多根过热管呈蛇形盘管状自上而下设置在第二竖向烟道中，每组单层蛇形管排的进口端与过热器进口集箱相连、出口端与过热器出口集箱相连；每组单层蛇形管排中至少下部的一对相邻的2根过热管向下延伸至灰斗或类灰斗结构中，位于第一竖向烟道下部向第二竖向烟道转弯处的迎风面，与烟气流通方向垂直。

上述的一种自清灰防堵飞灰分离结构中，所述的每组单层蛇形管排中向下延伸至灰斗或类灰斗结构中的竖向过热管与膜式水冷壁平行，下部悬空、自然下垂、不固定。

一种自清灰防堵飞灰分离结构，包括水平烟道，其特征在于：水平烟道的前端与锅炉炉膛相连通，过热器管屏布置在水平烟道内，过热器管屏由多组单层的蛇形管排依次横向排列而成，每组单层蛇形管排中的多根过热管呈蛇形盘管状设置在水平烟道中，每组单层蛇形管排的进口端与过热器进口集箱相连、出口端与过热器出口集箱相连；每组单层蛇形管排中至少第一排迎风面的一对相邻的2根过热管竖向向下延伸，与烟气流通方向垂直；竖向向下延伸的过热管下部布置有灰斗。

上述的一种自清灰防堵飞灰分离结构中，所述的每组单层蛇形管排中向下延伸的竖向过热管与水平烟道垂直，下部悬空、自然下垂、不固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种自清灰防堵飞灰分离结构布置于烟气通道内，通过过热器管屏中位于灰斗或类灰斗结构中的竖向过热管将烟气中的飞灰阻挡下来作初步的分离，该竖向过热管由于采用下端不固定的形式布置在烟道中，借助由于烟气冲刷会产生振动，将阻挡下来的飞灰振动下来，使飞灰不能在灰斗中的竖向过热管上粘接，从而防止出现堵塞问题。分离下来的飞灰通过灰斗或类灰斗结构排到炉外，减轻后续受热面的积灰，并配合吹灰器的吹灰，彻底解决生物质直燃锅炉过热器易堵塞、结焦问题。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：