[实用新型]一种用于再生Ⅱ类基础油的硅胶吸附装置

说明书

本实用新型公开了一种用于再生Ⅱ类基础油的硅胶吸附装置，包括吸附筒体、硅胶拦截组件、驱动件、搅拌轴、搅拌片、螺旋出料机、硅胶进口、硅胶出口、油进口、油出口和输气口和气泵。本实用新型的优点在于采用抽真空的方式进行硅胶进料，提高了进料的速率，同时对吸附后的硅胶进行吹脱，将黏附在硅胶表面的油份吹脱下来，避免可用油份的浪费；通过硅胶拦截组件可有效避免排油时硅胶与油份掺杂后一起排出，也避免了在抽真空进料以及硅胶吹脱时硅胶从输气口或油出口排出；采用搅拌片搅拌产生向心推力，使硅胶能更快的被螺旋出料机排出，避免吸附后的硅胶残留在筒内。

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体涉及一种用于再生Ⅱ类基础油的硅胶吸附装置。

背景技术

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。API于1993年将基础油分为五类(API-1509)，其中，I类基础油是指由传统的“老三套”工艺生产制得，生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质，因此在性能上受到限制；Ⅱ类基础油是指通过组合工艺(溶剂工艺和加氢工艺结合)制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而Ⅱ类基础油杂质少(芳香烃含量小于10％)，饱和烃含量高，热安定性和抗氧性好，低温和烟炱分散性能均优于I类基础油，相对的Ⅱ类基础油的价格也较贵。

目前的生产技术中，可以将I类基础油中通过加氢工艺得到再生Ⅱ类基础油，但是加氢工艺存在成本高、设备投姿大、安全稳定性差、效率低等缺点，并且制得的Ⅱ类基础油中非饱和烃(芳香烃和胶质)以及非金属有机化合物(N、O、S、Cl和P的化合物)残留量较多，对油的氧化安定性影响较大，特别是碱性氮化合物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于再生Ⅱ类基础油的硅胶吸附装置，其以硅胶作为吸附剂吸附抽提制得Ⅱ类基础油，解决了传统Ⅱ类基础油。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于再生Ⅱ类基础油的硅胶吸附装置，包括吸附筒体，所述吸附筒体内部横向设有两个硅胶拦截组件，两个硅胶拦截组件将吸附筒体内部分隔为第一区间、第二区间和第三区间，吸附筒体顶端设有驱动件，所述驱动件的输出端上连接有搅拌轴，所述搅拌轴向下延伸至第二区间的底部，且在搅拌轴末端设有若干个搅拌片，吸附筒体底部设有螺旋出料机，所述螺旋出料机的顶端与第二区间底部中心位置连通；

吸附筒体上还设有硅胶进口、硅胶出口、油进口、油出口和输气口，所述硅胶进口通过管道与第二区间顶部连通，所述硅胶出口设在螺旋出料机的底部出料口处，所述油进口与第一区间连通，所述油出口与第三区间连通，所述输气口与第一区间连通，且输气口通过管道连接有外界的气泵。

进一步改进在于，所述硅胶拦截组件包括上孔板、丝网、下孔板以及支撑件，所述上孔板、丝网和下孔板从上往下依次叠加连接后通过支撑件固定安装在吸附筒体内壁上。

进一步改进在于，所述搅拌片均通过连接片与搅拌轴连接，且搅拌片与连接片不在同一平面内。

进一步改进在于，所述吸附筒体的外筒壁设有两个耳座。

进一步改进在于，所述吸附筒体内部设有用于支撑搅拌轴的轴承杆。

进一步改进在于，在所述第一区间和第二区间对应的筒壁上均设有开关口。

本实用新型的有益效果在于：

(1)可以对吸附筒体进行抽真空和鼓风，抽真空用于硅胶的进料过程，提高了进料的速率，鼓风用于对吸附后的硅胶进行吹脱，将黏附在硅胶表面的油份吹脱下来，避免可用油份的浪费；