[实用新型]一种用于处理印刷废气的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于处理印刷废气的装置，装置包括总进风管、总排风管和RTO废气处理装置，总排风管的另一端设有三通接头，三通接头包括第一连接头和第二连接头，第一连接头上设有与RTO废气处理装置相连的第一连接管，RTO废气处理装置上连接有换热器；本实用新型的优点：通过检测机构检测总排风管内的VOCS浓度，当总排风管内的VOCS浓度高于RTO废气处理装置设定的数值时，此时总排放管内的废气进入RTO废气处理装置处理，处理后进入换热器后进入总进风管内，当总排风管内的VOCS浓度低于RTO废气处理装置设定的数值时，此时总排风管内的废气通过换热器加热后进入总进风管内，无需RTO废气处理装置处理，让整个系统始终处于节能降耗的状态。

技术领域

本实用新型涉及一种用于处理印刷废气的装置。

背景技术

目前包装印刷行业仍然以凹版印刷为主，凹版印刷生产过程中需要使用大量溶剂型的油墨，而这些溶剂型油墨含有50～60％的挥发性组分，加上调整油墨粘度和所需的稀释剂，在印刷品的生产和干燥过程中会排放大量的有机挥发性气体(VOCS)，国家已经出台相关法律对包装印刷行业VOC有机废气的排放进行限制，如GB16297-1996新污染源二级排放标准中VOCS非甲烷总烃最高印刷排放浓度为120mg/m²，而一些地方如上海等要求比较严格的已经将标准提高到不超过50mg/m²。由于印刷行业印刷机产生的印刷废气排气量大，废气浓度不高且不稳定(依据生产过程中的开机单元及开机速度等因素决定)，目前对于印刷生产产生的废气主要集中在活性炭吸附/浓缩回收，RCO催化燃烧和RTO蓄热式燃烧处理。

目前在实际的工程应用中，无论活性炭浓缩吸附/脱附回收利用，还是RTO蓄热式燃烧和RCO催化燃烧都可以将大部分的印刷废气处理达标，其中活性炭浓缩吸附/脱附可以将印刷用溶剂及油墨中的溶剂回收循环利用，但在实际回收利用过程中存在回收溶剂组分复杂难于分离，只能用于洗版或对印刷质量要求不高的色墨当中(且掺入新溶剂比例有严格控制)，如不能及时回用，又会成为二次污染废弃物，处理成本相当高。RTO蓄热式燃烧和RCO催化燃烧采用燃烧的方式将印刷废气VOCS成分燃烧成为CO₂和H₂O，燃烧处理彻底，净化效率高，但RTO蓄热式燃烧和RCO催化燃烧的燃烧特点是排放废气浓度越高，所消耗的天然气和成本高，因为印刷废气排放的不稳定性(依据生产过程中的开机单元及开机速度等因素决定)和浓度低的特点，导致目前设备燃烧使用成本高，一般小企业难于承受。另外印刷机印刷色墨单元多(一般有8色，10色和11色)，每个色墨单元由油墨槽，墨桶，尤其是油墨槽在印刷时通过上墨辊的高速滚动，墨桶也带有高速循环泵，这些地方无组织挥发的VOCS量很大，气味难闻直接危害生产员工的身心健康。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种用于处理印刷废气的装置，解决现有印刷废气浓度低导致设备燃烧使用成本高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于处理印刷废气的装置，其应用于具有两个以上印刷色单元的印刷机上，每个印刷色单元均包括进风口、排风口、油墨槽和油墨桶，所述装置包括总进风管、总排风管和RTO废气处理装置，所述总进风管与进风口相连，所述总排风管的一端设有封头，所述总排风管的另一端设有三通接头，所述三通接头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头上设有与RTO废气处理装置相连的第一连接管，所述RTO废气处理装置上连接有换热器，所述换热器包括进风端和出风端，所述第二连接头上设有与进风端相连的第二连接管，所述油墨槽和油墨桶上均连接有与进风端相连的集气管道，所述换热器的出风端通过第一风管与总进风管相连，所述总排风管上设有检测VOCS浓度的检测机构，所述第一连接管上设有与检测机构相连的第一阀门，所述第二连接管上设有与检测机构相连的第二阀门，当检测机构检测到总排风管内的VOCS浓度高于RTO废气处理装置设定的数值时，第一阀门打开第二阀门关闭，当检测机构检测到总排风管内的VOCS浓度低于RTO废气处理装置设定的数值时，第二阀门打开第一阀门关闭。