[实用新型]锡粉生产用锡液雾化装置

说明书

本实用新型涉及锡粉制造技术领域，公开了一种锡粉生产用锡液雾化装置,锡粉生产用锡液雾化装置，包括雾化桶、漏包和气泵，漏包安装在雾化桶的顶部，漏包的底部设有若干漏孔，气泵设置在雾化桶的一侧，雾化桶的侧壁上设置有出料口，还包括气管，气管的两端分别与气泵和雾化桶连通，漏包的外侧壁设置有隔热层，隔热层与漏包之间设置有加热机构，雾化桶的另一侧设置有用于对氮气进行回收的回收箱，气管与雾化桶的连通处位于回收箱的下方，回收箱连通有单向阀，回收箱通过单向阀与雾化桶连通，单向阀的进气端朝向雾化桶，单向阀的出气端朝向回收箱，气泵的一侧设有冷气箱，气管贯穿冷气箱。本实用新型可对氮气进行回收，同时还能对锡粉末进行筛选。

技术领域

本实用新型涉及锡粉制造技术领域，具体涉及锡粉生产用锡液雾化装置。

背景技术

锡是目前我国有色金属中开发利用程度较高的金属之一，广泛应用于冶金、电子、电器、化工、建材、机械以及食品包装等行业。随着无铅化趋势在全球范围内的不断发展，电子产品生产商将更多的锡应用在到产品中去，锡一般会制造成锡粉加以利用。

目前的锡粉制造主要包括气雾法、水雾法、离心雾化法、超声波雾化法。气雾法，是指利用高压的氮气对熔融状态的锡熔液进行冲击，使得锡熔液被粉碎成细小的液滴，细小的液滴与氮气接触被冷凝成粉末。目前的锡粉气雾化桶，包括雾化桶，雾化桶的顶部设有与雾化桶连通的漏包，雾化桶的一侧设有气泵，气泵上连接有气管，气管与雾化桶连通。使用时将加热后处于熔融状态的锡熔液注入雾化桶内，再将高压氮气注入到雾化桶内，使得锡熔液形成细小的液滴，并通过氮气使得锡熔液快速冷凝，形成细小的锡粉。

上述方案能够快速的对锡熔液进行粉碎，并且形成锡粉。但是，上述方案并没有对氮气进行回收利用，造成了资源的浪费，增加了锡粉的制造成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供锡粉生产用锡液雾化装置，以解决现有的气雾法制造锡粉的过程中，氮气造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锡粉生产用锡液雾化装置，包括雾化桶、漏包和气泵，漏包安装在雾化桶的顶部，漏包的底部设有若干漏孔，气泵设置在雾化桶的一侧，雾化桶的侧壁上设置有出料口，还包括气管，气管的两端分别与气泵和雾化桶连通，漏包的外侧壁设置有隔热层，隔热层与漏包之间设置有加热机构，雾化桶的另一侧设置有用于对氮气进行回收的回收箱，气管与雾化桶的连通处位于回收箱的下方，回收箱连通有单向阀，回收箱通过单向阀与雾化桶连通，单向阀的进气端朝向雾化桶，单向阀的出气端朝向回收箱，气泵的一侧设有冷气箱，气管贯穿冷气箱。

本实用新型的原理以及有益效果：(1)加热机构对漏包内的固态锡进行加热，使得固态锡熔化成熔融状态，然后从漏孔进入到雾化桶内。气泵将氮气以一定的压力通入到雾化桶内，氮气将锡熔液吹散，并且将锡熔液冷凝成锡粉末。

(2)由于氮气的密度小于空气的密度，氮气将锡熔液吹散和冷凝之后，氮气会向上升，回收箱与单向阀配合对氮气进行回收，而锡粉末在重力的作用下掉落到雾化桶的底部，在锡粉末制作完成之后，从雾化桶出料口将锡粉末取走。氮气经过冷气箱时，氮气的温度会降低，从而使得氮气与锡熔液接触时，可加快锡熔液的冷凝效果。

综上所述，传统的气雾法只是通过氮气对锡熔液进行冷凝以及吹散，并没有将氮气进行回收利用，而本方案不仅将氮气进行回收利用，降低锡粉末的制造成本，还降低了氮气的温度，提高了锡熔液的冷凝效率。

进一步，加热机构包括固定在漏包侧壁上的螺旋电圈，螺旋电圈电连接有电源。电源向螺旋电圈通电，螺旋电圈对漏包进行加热，漏包内的固态锡受热从而熔化，如此不需要人工将锡熔融之后放入漏包内，可避免高温的锡熔液对操作人员造成伤害。

进一步，雾化桶的底部设置有若干筛孔。锡粉末成型之后，由于气体不稳定可能造成部分锡粉末的直径不达标，通过筛孔对锡粉末进行筛分。