[实用新型]一种管道侧壁孔扩孔成型装置

说明书

本实用新型公开一种管道侧壁孔扩孔成型装置，包括第一冲头、第二冲头和球形的扩孔模体，所述的第一冲头、第二冲头分别从主管道的两端插入，并且所述的第一冲头、第二冲头两者中至少一者的插入主管道内的前端呈倾斜于主管道轴向的倾斜面，扩孔模体置入主管道内并且位于第一冲头、第二冲头之间，第一冲头、第二冲头在主管道内靠近并推动扩孔模体向主管道侧壁上开设的侧壁孔移动对其进行扩孔成型加工。本实用新型结构简单、紧凑，扩孔模体对侧壁孔的扩张作用力均匀性好，避免主管道发生变形，提高扩孔成型精度和质量，省去了采用传统的锥形扩孔器时还需将锥形扩孔器的小端精确对准小孔的操作，加工更加方便简单、效率高。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管道侧壁孔扩孔成型装置。

背景技术

制作三通管、四通管等的方式除了直接一体成型外还有在主管道上连接旁通支管的方式，传统的加工方式是在主管道的上开设一小孔，然后在主管道内部放置入一个锥形的扩孔器，扩孔器的小端正对小孔，然后将扩孔器的小端与位于小孔外部的施力机构连接，施力机构将扩孔器从小孔拉出，从而扩孔器将小孔扩张成向外翻出的翻边孔，然后对翻边孔进行修整然后再在翻边孔上连接旁通支管最终制成三通管、四通管等。

现有的加工方式需要将锥形的扩孔器非常精确的放置入主管内，需要将扩孔器的小端精确的对准小孔，放置操作难度大，效率低下，在将扩孔器从小孔拉出扩孔的过程中，扩孔器的轴向容易出现歪斜的状况，加工出的翻边孔的精度差，对中差，容易造成翻边孔的壁厚不均、长短不一，扩孔成型加工出的翻边孔的周边变形严重，加工质量差难以满足需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种管道侧壁孔扩孔成型装置，解决目前技术中采用锥形的扩孔器对主管道的侧壁孔进行扩孔成型，加工难度大、效率低、精度差的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种管道侧壁孔扩孔成型装置，包括第一冲头、第二冲头和球形的扩孔模体，所述的第一冲头、第二冲头分别从主管道的两端插入，并且所述的第一冲头、第二冲头两者中至少一者的插入主管道内的前端呈倾斜于主管道轴向的倾斜面，扩孔模体置入主管道内并且位于第一冲头、第二冲头之间，第一冲头、第二冲头在主管道内靠近并推动扩孔模体向主管道侧壁上开设的侧壁孔移动，扩孔模体对侧壁孔进行扩孔成型加工。本实用新型所述的管道侧壁孔扩孔成型装置采用球形的扩孔模体进行扩孔成型，球形的扩孔模体自身没有方向性，其任意位置都可用来对侧壁孔进行扩孔成型，并且任意方向的扩孔成型效果是一致的，只需将球形的扩孔模体放入主管道内即可，省去了采用传统的锥形扩孔器时还需将锥形扩孔器的小端精确对准小孔的操作，加工更加方便简单、效率高，并且通过插入主管道的第一冲头、第二冲头的前端斜面接触扩孔模体并推动球形的扩孔模体，使扩孔模体沿着主管道径向朝侧壁孔移动对侧壁孔形成挤压达到扩孔成型，并且由于扩孔模体呈球形，因此在任意方向上扩孔模体对侧壁孔的扩张作用力都是均匀的，从而保障扩孔成型得到翻边孔在其整个周向上都是均匀的，提高扩孔成型精度和质量，第一冲头、第二冲头将扩孔模体从扩孔成型得到翻边孔挤出主管道，然后第一冲头、第二冲头退出主管道，对主管道侧壁孔扩孔成型的加工过程即完成，操作简单、效率高。

进一步的，所述的第二冲头固定在基座上，第一冲头由驱动机构带动沿着主管道轴向朝第二冲头靠近。以固定的第二冲头作为基准，主管道的一端先套在第二冲头上，然后将扩孔模体放入主管道内，通过第二冲头将扩孔模体定位到侧壁孔所在的主管道的轴向位置处，然后第一冲头从另一端插入主管道，在驱动机构的作用下第一冲头沿着主管道向第二冲头靠近，扩孔模体被推动沿主管道的径向移动挤压侧壁孔，从而实现扩孔成型加工，加工效率高，加工精度高。