[实用新型]一种胶囊锂电池密封组件

说明书

本申请公开了电池技术领域的一种胶囊锂电池密封组件，包括芯柱和盖板，盖板几何中心设有芯柱孔，芯柱一端位于芯柱孔内，芯柱与芯柱孔共轴线，芯柱孔内填满有用于隔绝盖板与芯柱的绝缘层，芯柱到芯柱孔边缘的间隙为2.4mm～5.2mm，本实用新型通过在盖板与芯柱之间增加绝缘层，有效的避免盖板与芯柱之间的表面连接起来，使电池发生连续放电，导致电池发生连续放电的情况。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种胶囊锂电池密封组件。

背景技术

中国是胃部疾病的高发地区，胃癌发病率更是位居全球首位，早期胃癌症状和胃炎基本相似，所以定期进行胃镜检查对于早发现、早治疗以及提高胃癌治愈率具有至关重要的作用。传统方法通过从口腔插入软管到胃里进行检查，会给人们带来痛苦，也可能损伤我们的消化道。胶囊胃镜机器人的问世解决了传统胃镜使人们在胃镜检查时感到痛苦的问题，胶囊胃镜机器人利用精准磁控技术，使胶囊胃镜可以为医生所控制，在人体胃内自如运动，它能观察以往胃镜不易到达的胃肠部位。通常为胶囊机器人提供电源的是小型非标注式锂电池，锂电池一般通过外包装膜直接将电芯本体封装于其内部。现在锂电池结构包括正极、隔膜、封组件、负极、电解液和外壳，封组件一般包括底板、集流柱和玻璃体。

现在一般制造标准锂电池的标准，绝缘层为小于2.4mm，但是胶囊胃镜机器人使用的锂电池是小型非标注式，一般制造时，绝缘层的宽度是参照标准锂电池的宽度进行制造的；如果将这个宽度使用在小型非标注式锂电池上，由于非标注式锂电池内部存在多种材料，且锂电池组装过程中不可避免的会带入金属及金属离子，此类带有金属及金属离子的杂质会在电池放电过程中被还原成金属单质，金属单质会逐渐堆积到与负极连接的盖板上，电解液中的部分有机物杂质也会被还原成碳堆积到盖板上，被还原的碳和金属单质逐渐增多后会将盖板与芯柱之间连接起来，使电池发生连续放电，造成电池使用寿命缩短的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种胶囊锂电池密封组件，以解决现有胶囊锂电池耗电过快导致其使用寿命缩短的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊锂电池密封组件，包括芯柱和盖板，所述盖板的几何中心设有芯柱孔，所述芯柱一端位于芯柱孔内，所述芯柱与芯柱孔共轴线，所述芯柱孔内填满有用于隔绝盖板与芯柱的绝缘层，所述芯柱到芯柱孔边缘的间隙为2.4mm～5.2mm。

本方案的有益效果：在制造时候，将芯柱到芯柱孔边缘的间隙为制造成2.4mm～5.2mm，相比原来的电池，芯柱到芯柱孔边缘的间隙制造成2.4mm～5.2mm，在锂电池使用过程中，即使电池全部放电完成，其内部产生的金属和碳也不会造成盖板和芯柱被连接的问题，让电池的电量全部转化为实际使用，不会在未使用的状态下被消耗，即本方案密封组件用于胶囊锂电池后，使得电池的使用寿命得以增加。

以下是对基础技术方案的优化：

进一步，所述芯柱到芯柱孔边缘的间隙为3.2mm。本方案中的密封组件为直径为9.26mm，高为4mm或6.12mm的锂电池提供电能，通过实验数据表明，芯柱到芯柱孔边缘的间隙为3.2mm时，内部不产生桥接现象的电池合格率能过达到85％，已经远高于现在采取的绝缘层达到的最优状态，本方案采用的芯柱到芯柱孔边缘的间隙宽度不仅可以达到最佳的绝缘效果还增加其抵抗内压的强度，避免其受到损坏而导致漏液的问题。

进一步，所述绝缘层为玻璃填充层。锂电池需要做安全性能破坏性测试，当锂电池里使用的电解液是液体时，内部的电解液会被分解产生一定的内部压力，若绝缘层的绝缘效果不好，则会出现爆炸的可能性，通过将玻璃填充层填充在沉孔里，进行高温烧结，相对于橡胶或者其他绝缘物体，以玻璃填充层作为绝缘层不仅增加了绝缘效果，还增加了绝缘层的的强度。